工程力学第六章剪切员和挤压强度和连接件的设计.pptVIP

* * 第六章 剪切和挤压（强度和连接件的设计） 6.1 剪切问题及其实用计算 强度设计 6.2 挤压问题及其实用计算 强度设计 6.3 连接件的设计 工程中剪切问题及特点 a 变形 受力 剪力 P N=P P Q=P P Q=P Q=P P Q Q 2 =P =P 受力 —一对等值、反向、作用线间距很小的平行力。 内力—剪力Q沿剪切面，Q由平衡方程求得。 剪切面 —发生剪切破坏的面。可以是平面或曲面。 变形 —截面发生错动，直至剪切破坏。 P Q m Q=m/r r 一般情况下，金属材料的许用剪应力与许用拉应力间有下述经验关系： 对于延性材料 [?]=(0.6-0.8)[?] 对于脆性材料 [?]=(0.8-1.0)[?] 剪切实验: 测剪断时的载荷Fb，则有： ?b=FQ/A=Fb/2A0 A0是试件初始横截面积。 剪切器中衬套硬度应较高， 试件被剪部分长度一般不大于其直径的1.5倍。 F 压头 衬套 支座 试件 压式剪切器 剪切的实用计算 以铆钉连接为例，沿剪切面切开, 取部分铆钉研究，受力如图。 一个剪切面 二个剪切面 单剪：Q=P 双剪：Q=P/2 (1)剪力计算 假定剪力Q均匀分布在剪切面上， 以平均剪应力作为剪切面上的名义剪应力，则有： ?=Q/A 剪切强度条件： ?=Q/A?[?]=?b/n? ?b是材料剪切强度，由实验确定；n?是剪切安全系数。 剪断条件：对剪板、冲孔等需要剪断的情况，应满足 ?=Q/A?b 强度计算 m (kN.m)=9.55Np (千瓦)/n (转/分) m (kN.m)=7.02Np (马力)/n (转/分) 1马力=736Nm/s 设轴的转速为每分钟n转，则每秒转过的角度为 2?n/60, 即有： NP=m×2?n/60 或 m=60NP/2?n 功率NP是单位时间所做的功，故有： NP=A/t=m ?/t ?/t是每秒转过的角度（弧度）。 功率、转速与传递的扭矩之关系： 解：1)依据功率、转速与传递的扭矩m之关系，有: m=9.55×20/200=0.955kN.m [例6-1] 平键连接轮与轴。 d=60mm, 转速n=200转/分，传递功率20千瓦。 平键尺寸b=20mm, L=40mm, [?]=80MPa。校核平键的剪切强度。 3)平键剪切面面积为: A=bL=20×40=800 mm2. ?=Q/A=31.8×103/800=39.6MPa[?]=80MPa 故平键剪切强度足够。 m Q O 2)轴+部分平键受力如图，由平衡方程 ?mO(F)=m-Qd/2=0 得: Q=2m/d=2×0.955/0.06=31.8kN [例6-2]、冲头材料 [?]=440MPa, 钢板 ?b=360MPa, P=400kN。试估计所能冲出的最小孔径d及此时所能冲剪的最大钢板厚度t。 解：冲头受压，落料受剪。 最小孔径d= 34mm, 最大板厚t=10mm。 由强度条件有： ?=4P/?d2?[?] 解得： d?34mm 1) 考虑冲头强度： 由落料受力可知，剪力 Q=P， 剪切面为圆柱面，面积为 ?dt。 有剪断条件： ?=Q/A=P/t?d?b t10.4mm 2) 考虑板的剪切 挤压及其实用计算 m m P P P P 2P P P j 孔 挤扁 或钉 P j P j P j P j 键或槽变形 m P j 受力—接触面间的压力。如钉和孔壁间、键和键槽壁间； 作用力—挤压力Pj 由平衡方程求得，不是内力。 挤压破坏—接触处局部塑性变形(延性材料)或压碎。 挤压面—挤压力作用的接触面。可以是平面或曲面， 三个挤压面 二个剪切面 实际挤压面 二个挤压面 计算挤压面 挤压面为曲面时的计算挤压面 挤压的实用强度计算 d t P j 挤压面 有效挤压面积 s s j max =dt (b) (c) (a) d t P j 挤压面 计算挤压面积 ? ? j max =dt (b) (c) (a) 工程中，假定Pj均匀分布在 计算挤压面积Aj 上。 名义挤压应力 ?j=Pj/Aj Aj是挤压面在垂直于挤压力之平面上的投影面积。 如钉与板连接，Aj等于td。名义挤压应力?j，与最大