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组件 组件测试 组件 测试报告 组件 包装 组件 工艺—电池测试 所需设备：太阳能电池单体测试分选仪 材料：电池片 组件 是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上。焊带为镀锡的铜带，长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 工艺—正面焊接 组件 所需设备：恒温焊台（手工焊）、自动串焊机（机械焊）； 材料：电池片、焊带（助焊剂浸泡） 辅助工具：烙铁头、酒精、无尘布 工装：焊接工作台 工艺—正面焊接 组件 背面焊接是将12片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有12个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的电池片使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将12片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 工艺—背面串接 组件 所需设备：恒温焊台（手工焊）、自动串焊机（机械焊）； 材料：正面焊接电池片、焊锡丝 辅助工具：烙铁头、酒精、无尘布、焊接模板 工装：焊接工作台 工艺—背面串接 组件 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。 工艺—敷设 组件 所需设备：恒温焊台 材料：电池串，焊锡丝，切割好的EVA、TPT，清洗干净的钢化玻璃，汇流条； 辅助工具：烙铁头、手术刀 工装：敷设台 工艺—敷设 组件 工艺—敷设 组件 用自来水清洗玻璃，去除表面污渍、杂质等。 所需设备：玻璃清洗机 材料：钢化玻璃、自来水 工艺—玻璃清洗 组件 切割TPT、EVA成合适尺寸，用于敷设。 所需设备：裁剪机 材料： TPT、EVA 工艺—材料切割 组件 对敷设好的组件进行测试，根据测试曲线、数据进行分析，得出是否合格，若不合格则找出问题进行返修。这时未进行层压，产品返修成本低。该工艺很大程度上降低产品不合格率，降低产品成本。 工艺—中间测试 组件 所需设备：太阳能组件测试仪 材料：敷设完组件 工艺—中间测试 组件 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度、层压时间根据EVA的性质决定。 工艺—层压 组件 所需设备：层压机 材料：敷设后产品 工装：四氟布、观察架 工艺—层压 组件 工艺—层压 组件 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除 工艺—修边 组件 所需设备：无 材料：层压完半成品组件 辅助工具：美工刀 工装：工作台 工艺—修边 组件 类似与给玻璃装一个镜框。给组件装铝框，增加组件的强度， 进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（硅胶）填充。各边框间用角键连接。 工艺—装框 组件 所需设备：装框机、硅胶枪 材料：修边后半成品组件、铝合金边框、铝合金销子、硅胶 辅助工具：木质榔头、无尘布、酒精 工装：工作台 工艺—装框 组件 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 工艺—焊接接线盒 组件 所需设备：硅胶枪 材料：硅胶、接线盒、装框完组件 工装：工作台 工艺—焊接接线盒 组件 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。出售组件是以组件的功率销售。 工艺—组件测试 组件 所需设备：太阳能组件测试仪 材料：成品组件 工艺—组件测试 组件 1、高转换效率、高质量的电池片； 2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 3、合理的封装工艺； 4、员工严谨的工作作风； 组件高效和高寿命如何保证 组件 电池测试 组件 焊接 组件 焊接机 组件 敷设 组件 层压机 组件 装铝框 组件 流水线式装铝框线 组件 粘接线盒 电池 PECVD： 即“等离子增强型化学气相沉积”，是一种化学气相沉积的镀膜技术； PECVD：在真空下，加上射频或微波电场，使反应室气体发生辉光放电，在辉光放电区域产生大量的电子，这些电子在电场的作用下获得充足的能量，其本身温度很高，它与气体分子相碰撞，使气体分子活化，活化的气体分子吸附在衬底上，并发生化学反应生成介质膜，副产物从衬底上解吸，随主气流由真空泵抽走。 PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜 电池 PECVD的优点： 节省能源，降