200吨回转窑地方案说明20110710.docVIP

PAGE PAGE 2 — — 200t/d活性石灰工程 方案说明 室审: 组审: 审核: 编制: 西安有色冶金设计研究院常熟分院 苏州中石钙化物工程技术有限公司 2011年7 月 桂林康密劳铁合金有限公司活性石灰工程 方案说明 －PAGE 18－ 总说明 工程概述 略 1.2设计依据 根据×××有限公司的《回转窑设施技术要求》。 1.3设计原则及指导思想 根据上述设计依据文件的要求，结合本项目建设规模和场地条件，本设计主要遵循以下设计原则及指导思想： a)设计要符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和有关规定。 b)力争节约投资，在保证产品质量前提下节约投资。 c)整个系统采用PLC控制，CRT显示。 d)焙烧石灰石设备选用1条Φ2.8m e)原料与成品的计量采用电子皮带秤。 f)原料、燃料的运输采用汽车运输。 1.4建设规模及产品大纲 1.4.1建设规模 年产活性石灰6.6万吨。 1.4.2产品方案 产 品 用途 需要量t/a 名 称 粒 度 活性石灰 0～5 炼钢 66000 1.4.3产品质量指标 活性石灰： 粒度0～50mm； 活性度≥340ml，CaO≥90%。 原料及燃料 原料供应 为了简化工艺流程，要求石灰石矿供应合格粒度的石灰石。对石灰石提出如下指标要求。 矿石的块度和指标如下： 块度： 25～50 mm 其中25mm和50mm部分均小于5%， 理化指标： CaO＞54.0%， MgO＜0.45%， SiO2＜1.5%。 本工程年所需石灰石为：～81000t/a。 燃料供应 燃料采用发生炉煤气，其热值为6000KJ/Nm3。如不满足生产工艺要求，燃料以发生炉煤气为主，喷煤为辅。 煤可采用无烟煤、烟煤或半无烟煤，灰分≤18%，挥发分20%左右，T1＞1250℃，热值≥5500kcal/kg左右，S≤0.8%。块度：0~50mm。3 工艺流程与设备选择 3.1主要工艺技术确定 新建车间由原料的贮存和筛分系统、焙烧系统、成品运输系统组成。在设计中工艺流程力求简单合理，设备的生产能力完全满足一座200t/d回转窑石灰产量的要求。 工艺布置时要充分考虑场地的标高差。 原料贮存采用钢贮仓，贮量约为400t原料，可贮存石灰窑1天生产所需要的石灰石用量。 成品直接由保温罐装，平板车运输。 3.2工艺流程简述 合格粒度的石灰石（25～50mm）由汽车运至石灰窑厂内，将料卸入水洗筛中进行水洗筛分。水洗筛分后15mm的石灰石经No.2带式输送机运出到汽车上运走；而15mm的石灰石经No.1带式输送机送入石灰石钢仓中。经仓下电振给料机将料给入No.3带式输送机，再通过No.4带式输送机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内，石灰石进入预热器后先被回转窑窑尾来的烟气预热，一部分石灰石在预热器中即可得到分解 ,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中, 物料在回转窑内经过焙烧分解。在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失, 降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。在回转窑内焙烧好的石灰石进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗。回转窑的石灰日产量为200t以上。冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。 出窑后的活性经板式输送机运输到No.5带式输送机，经No.6带式输送机及三通溜子运至YA1236圆振筛进行筛分（如果有废料通过三通溜子直接排出）， 5～50mm的筛上料直接进入1#石灰块贮仓；5mm的筛下料直接进入2#石灰粉灰仓。1#石灰块贮仓下用电液动扇形闸门用于将仓中的物料装入汽车后送至炼钢厂。2#石灰粉灰仓贮仓下用业主的手动平板闸门将料装入罐车内送至烧结厂。 回转窑焙烧用燃料采用发生炉煤气或喷煤粉。 回转窑焙烧用的煤粉由煤粉制备系统供给。50mm的煤由汽车运至厂内煤库，煤库的贮量约为20天。用铲车或汽车将煤卸入煤受料槽。受料槽的煤经往复式给料机喂料给No.7带式输送机，经No.8带式输送机运至环锤破碎机。再通过板链式提升机将料送至原煤贮槽。通过原煤仓下封闭式皮带秤加入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干、选粉于一体的设备，在粉磨的同时通入热烟气进行干燥，热烟气流将煤粉带起，经磨煤机自带的分离器分离后，粗颗粒煤粉返回磨煤机中进行再次研磨，而细粉在排风机抽力的作用下，随气流进入袋式收集器收集，达到粉气分离的目的。废气经收集器净化后由排风机排入大气中。由收集器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中