降低锅炉减温水量技术交流1..ppt

降低锅炉减温水量技术交流 韩志成 蔡广宇 （内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司） 1．项目背景 托克托发电有限责任公司三、四期2×600MW机组自投产以来，锅炉一直存在过热器减温水量大大超出设计值的问题，虽经燃烧器改造、调整等措施均不能有效降低减温水量，直接影响了机组运行的安全性和经济性。 为了降低锅炉减温水量，托电公司组织东方锅炉厂、华北电力科学院等有关技术专家成立降低减温水量专题小组，最后提出了将锅炉尾部烟道部分低温受热面改为省煤器，以在降低一次汽系统吸热的同时，提高省煤器出口水温，使锅炉蒸发量提高，从而达到降低减温水量的目的。 改造方案于2007年在#5锅炉上试改，取得圆满成功，同时发现#5锅炉受热面改造后虽然过热器减温水有大幅度降低，但再热器减温水并没有明显减少，为此托电公司在#5锅炉受热面改造的基础上对改造方案进行了一系列优化，具体为将低温过热器换热面减少了45％、低温再热器换热面减少50％，并在将低过、低再相应减少的部分加装省煤器换热面，以保证锅炉排烟温度不超过设计值。按照计划在2007年下半年在锅炉机组检修期间，对锅炉尾部低温过热器、低温再热器、省煤器受热面进行了改造，2008年3月#8锅炉改造后 机组启动达到满负荷稳定运行。 为了考察受热面改造效果，托电委托华北电科院进行了锅炉受热面改造后的性能试验，分别进行了机组在600MW、450MW、300MW负荷下的锅炉热效率试验，同时对机组改造前后的运行参数统计、分析。 试验表明，经过改造后锅炉机组运行稳定，各个负荷下过热减温水总量明显下降，各个负荷下约下降130t/h左右；再热器减温水量有明显降低，在各负荷下下降约45t/h左右，目前再热器在各负荷下基本不投入减温水；同时机组在300MW以上负荷主、再热蒸汽汽温均能达到额定值。改造结果使机组运行经济性得以很大的提高，改造后 省煤器出口水温欠饱和度符合设计要求，保证了锅炉水循环安全性。总的来讲，改造取得圆满成功。 2．设备概述 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司三四期工程为4×600 MW直接空冷燃煤发电机组，其中锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与三井·巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉，型号为DG-2070/17.5-II4。锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。采用HP1103型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配有6台中速磨，满负荷运行时5台磨煤机运 行，1台备用。 锅炉采用前后墙对冲旋流燃烧技术，锅炉燃烧器通过一、二、三次风的配比实现分级燃烧，并在燃烧器上方设有OFA燃烬风喷嘴以降低NOx生成量。低NOx轴向旋流煤粉燃烧器在前、后墙各布置三层，每层在前、后墙各布置5只，共30只。每只燃烧器配备1只点火器，相邻燃烧器不需相互支持。其中A层采用等离子点火方式，其他各层点火器采用两级点火系统，燃用－10号轻油，油枪采用简单机械雾化。过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温方式主要依靠烟气挡板调节，并在冷段再热器入口装设了两只事故喷水减温器。 每台锅炉配有2台豪顿华工程有限公司生产的ANN-2660/1400N型动叶可调轴流式送风机、2台豪顿华工程有限公司生产的ANT-1938/1250N型两级增压动叶可调轴流式一次风机、2台成都电力机械厂生产的AN型静叶可调式轴流引风机、2台豪顿华工程有限公司生产的50%容量三分仓容克式回转空气预热器，空预器型号为32VNT1830。 3. 减温水量大的根本原因 托克托发电有限责任公司三四期锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与三井·巴布科克公司合作生产亚临界锅炉，同样类型锅炉目前国内共8台且都处于高海拔地区，其中托电四台、大同二电厂两台，贵州盘南电厂两台，这8台锅炉自投产以来，存在共同问题即锅炉减温水量大，排烟温度偏高，造成整个机组经济性差。自2006年以来，针对此问题托电协同东方锅炉厂、华北电科院锅炉研究所对此问题进行了深入研究，分析根本原因为由于锅炉设计时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉燃烧特性考虑不足，炉膛结构尺寸、辐射和对流受热面分配比例设计不合理，引起炉膛吸热量 不足，锅炉蒸发出力不足使得实际炉膛出口烟温高于设计值，致使减温水量偏大、排烟温度偏高。 3.1针对高海拔对锅炉燃烧的分析如下： 高原地区（海拔高度超过500m）大气压力和气体密度已有明显降低。如果炉膛放热强度特性参数值以及由其导出的炉膛尺寸仍维持通常标准所选定的数值，则会导致燃烧反应速率和传热的减缓，炉内煤粉气流停留时间会过分缩短，使燃烧推迟，燃尽率下降。试验和工业实践证明劣质煤对海拔高度的增加尤为敏感。 高海拔地区，气压