《第一章流体流动》-课件设计（公开）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第五节 管路计算 一、简单管路 （一）特点 （1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变。 (2) 整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和 。 qV1,d1 qV3,d3 qV2,d2 不可压缩流体 * * （二）管路计算 （1）摩擦损失计算 已知：流量qV 、管长l，管件和阀门 ，管径d， 粗糙度? 求：∑hf或He * * 已知：管子d 、?、l，管件和阀门 ，供液点z1.p1， 需液点的z2.p2，输送机械 W； 求：流体的流速u及供液量qV。 （2）流量计算 湍流区： * * 试差法计算流速的步骤： （1）根据柏努利方程列出试差等式； （2）试差： 符合？ 可初设阻力平方区之值 注意：若已知流动处于阻力平方区或层流，则无需 试差，可直接解析求解。 * * 已知：流量qV，管子?、l，管件和阀门 ，供液点z1. p1，需液点的z2.p2，输送机械W 等； 求：管径d。 （3）管径计算 用试差法解决。 * * （三）阻力对管内流动的影响 pA pB pa F 1 1? 2 2? A B 阀门F开度减小时： （1）阀关小，阀门局部阻力系数?↑ → hf,A-B ↑ →流速u↓ →即流量↓； * * （2）在1-A之间，由于流速u↓→ hf,1-A ↓ →pA ↑ ； （3）在B-2之间，由于流速u↓→ hf,B-2 ↓ →pB ↓ 。 结论： （1）当阀门关小时，其局部阻力增大，将使管路中流量下降； （2）下游阻力的增大使上游压力上升； （3）上游阻力的增大使下游压力下降。 可见，管路中任一处的变化，必将带来总体的变化，因此必须将管路系统当作整体考虑。 * * 二、复杂管路 （一）并联管路 A qV qV1 qV2 qV3 B 1. 特点： （1）主管中的流量为并联的各支路流量之和； * * （2）并联管路中各支路的能量损失均相等。 不可压缩流体 注意：计算并联管路阻力时，仅取其中一支路即 可，不能重复计算。 * * 2. 流量分配 而 支管越长、管径越小、阻力系数越大——流量越小； 反之 ——流量越大。 * * C O A B 分支管路 C O A B 汇合管路 （二）分支管路与汇合管路 * * 特点： （1）主管中的流量为各支路流量之和； 不可压缩性流体 （2）流体在各支管流动终了时的总机械能与能量损失之和相等。 * * 第六节 流量的测定 一、测速管（皮托管） （一）结构 （二）原理 内管A处 外管B处 p * * 点速度： 即 讨论： （1）皮托管测量流体的点速度，可测速度分布曲线； * * （2）流量的求取： 由速度分布曲线积分 测管中心最大流速，由 求平均流速，再计算流量。 Remax=?vmaxd/? 测出vmax? Remax ?平均速度u?流量 * * （三）安装 （1）测量点位于均匀流段，上、下游各有50d直管距离； （2）皮托管管口截面严格垂直于流动方向； （3）皮托管外径d0不应超过管内径d的1/50，即d0d/50 。 优点： 结构简单、阻力小、使用方便，尤其适用于测量气体管道内的流速。 缺点： 不能直接测出平均速度； 压差计读数小，常须放大才能读得准确。 * * （一）结构与原理 二、孔板流量计 * * 在1-1′截面和2-2′截面间列柏努利方程，暂不计能量损失 变形得 （二）流量方程 问题：（1）实际有能量损失； （2）缩脉处A2未知。 * * 解决方法：用孔口速度u0替代缩脉处速度u2，引入 校正系数 C。 由连续性方程 令 流量系数（孔流系数） * * 体积流量 质量流量 则 ?——流量系数（孔流系数） A0——孔面积。 * * 讨论： （1）特点： 恒截面、变压差——