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数控机床安装综合调试手册 数控机床的安装调试是指机床由制造厂经过运输商运到客户，安装到车间工作场地后，经过检查、调试直到机床能正常运转，投入使用等一系列的工作过程。数控机床属于高精度、自动化机床，安装调试时必须严格按照机床制造商提供的使用说明书及有关的标准进行。机床的安装调试效果的好坏，直接影响到机床的正常使用和寿命。 机床的安装 安装机床环境的要求 机床售出时，可以要求用户根据我厂提供的机床安装地基图进行施工。要充分考虑机床重量和重心位置、与机床连接的电线电缆、气管油水管管道的铺设、预留地脚螺栓和预埋件的位置。数控机床的安装位置应远离各种干扰源，避免阳关直射和热辐射以及震动的影响，其环境温度和湿度应符合说明书的规定。机床绝对不能安装到粉尘的车间里。另外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间，作到合理安装、科学布局。 机床的安装步骤 （1）拆箱及检查核对机床整体拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。若包装箱有明显的损坏，应及时通知我厂，并会同运输部门查明原因，分清责任。拆箱后，首先应找出随机携带的技术文件，按清单逐一清点机床零部件数量和电缆数量及其他物品。 （2）机床吊装就位机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进行。起吊时，必须注意机床的中心和起吊位置，机床上升时应保持底座的水平状态。待机床起吊离开地面后，要仔细检查悬吊是否稳固，然后将机床缓缓地吊至安装位置，并使垫铁、地脚螺栓对号入座。 （3）按机床说明书调整机床的水平精度 机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。避免使用机床产生强迫变形的安装方法，否则将引起机床基础件的变形，从而引起导轨精度及导轨相配件的配合及连接的变化，使机床精度和性能受到破坏。找正安装水平的基准面，应在机床的主要工作面上进行（如整体机床在工作台上，VMC2180等需解体的机床在床身导轨面上）。安装水平仪应该不大于0.04/1000mm。 （4）清洗及连接 机床主体就位后，应及时清洗各连接表面、各运动表面上的防锈涂料，清理时不能使用金属或其他坚硬的物品清理。清洗后，要及时涂上机床规定使用的润滑油以防锈蚀。 对于解体运输的机床待主机就位后，要及时将运输前拆下的零部件进行清洗后，准确无误地安装到主机上。在组装中，要特别注意各接合面的清理，并出去由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原来的定位元件，将各部件恢复到机床拆卸前的位置，以利于今后的全面调试。 机床主体安装好后即可进行电缆、油管和气管的连接。应严格按随机文件中的电气接线图、气液压管图的要求，把应接入的电缆、管道一一对号入座。在连接中，要注意清洁除污和可靠的插接及密封。电缆安装后，一定要把紧固螺丝拧紧，保证插头端子的接触完全可靠。在油管、气管连接中，要特别防止异物进入管路，造成整个液压系统发生故障，每个接头必须拧紧，否则在试车中容易发生渗漏，增大返修的工作量。 要检查机床的操作站和电气柜内部有无因长途运输造成孙灰暗和松动，检查各接插件接触是否良好。在机床与外界电源相连接时，要重点检查输入电源的电压和相序。错误的相序输入会使数控系统报警，甚至会损坏机床的电器件。接通机床上的液压泵、冷却泵电动机、排泄电机等后应及时判断转向是否正确。相序不对时，要及时更换相序。相序正确后在接通CNC电源。 机床的调试 机床通电试车 试车的目的是看机床的安装是否稳定，各传动、操纵、控制、润滑、液压等系统的工作状态是否正常及可靠。 首先，按照机床使用说明书给机床各润滑部位加油，给油箱注入符合要求的液压油和润滑油。通电时，应对各部件分别供电，都正确无误后再对整机供电，这样便于观察各通电部位有无故障报警，然后再用手动方式陆续启动各部件，检查安全装置是否作用，能否正常运转。核对机床参数的设置是否符合机床说明书的规定。接通伺服系统电源，手动测试各坐标轴的运动是否正常、倍率开关按钮能否起作用。检查各轴的运动极限软限位和硬限位工作情况，系统急停、复位按钮能否起作用，再进一步测试主轴正、反转及停止是否正常、以及换刀动作、夹紧装置、润滑装置、排屑装置的工作是否正常等。 机床初步运转后，对机床进行粗调整。这主要包括对机床床身水平及垂直的调整、机床主要几何精度的调整、经过拆装的主要部件和主机相对位置的调整。这些工作完成后，对于用地脚螺栓固定的机床，可用快干水泥混凝土将各地脚螺栓预留孔灌平。待3~5天水泥固化后即可进行机床的精调。 机床精度和功能调试 利用固化基地和地脚螺栓垫铁精调机床床身水平。在这个基础上，移动床身上的各运动部件，在各坐标轴全行程内观察机床水平的变化情况，并调整相应的几何精度，使之达到允差范围。对中型以上的数控机床，应采用多点垫铁支撑，将机床在自由状态下调整水平。各支撑点都顶住机床后，对称的压紧各地脚螺栓，以防产生额外的扭曲和变形，提高与保持机床的几何精