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几何精度设计与检测 2012.10 第十三章 零件尺寸的检测方式 判断工件合格与否，检测可采用通用测量器具（《 光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177-1997），也可使用 极限量规（《光滑极限量规》 GB/T1957-1981）。光 滑极限量规广泛应用于大批量生产中，结构简单，使用 方便可靠，验收效率高。本章介绍这两个标准的主要内 容。 13.1 概述 13.2 计量器具的选择 13.3 光滑极限量规的设计 13.1 概述 13.1.1 检测的两种方式 1. 采用普通计量器具 用有刻线的量具测量得到被测几何量的实际尺 寸；根据该尺寸是否超越零件极限尺寸，来判断尺寸 的合格性。如游标卡尺、千分尺、各种指示表和比较 仪等。 2. 采用极限量规 指没有刻线的专用测量工具，是按被测工件的两 个极限尺寸制造的，用它们与被测的孔与轴进行比较 。这种用于检验零件孔、轴的量规，成为光滑极限量 规。检验孔时，量规做成外尺寸形状，成为塞规；检 验轴时，量规做成内尺寸形状，成为环规或卡规。 13.1 概述 13.1.1 检测的两种方式 13.1 概述13.1.2 误收和误废 考虑测量误差的影响 因误收而扩大的公差称为保证公差(21μm) 而因误废缩小的公差称为生产公差(5μm)。 误收会影响产品质量，误废会造成经济损失，为防止误收并控制误废率，更好地保证产品质量和降低生产成本，必须正确地确定验收极限和选择计量器具。 13.2 计量器具的选择 13.2.1 验收极限和安全裕度A 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 。验收方案： 1.内缩方案 验收极限是从工件规定的最大和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 13.2 计量器具的选择 13.2.1 验收极限和安全裕度A 由于测量误差的影响，同一被测量的一系列实际尺寸有 一个分散的范围，表示测得值分散程度的测量误差范围，称 为测量不确定度u。 为保证产品质量，防止受测量不确定度的影响而使工件的 实际尺寸超出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕 度A。规定了检验原则：所用验收方法只接收位于规定的极限 尺寸之内的工件。即只允许有误废而不允许有误收。上、下 验收极限分别为： Ks=Lmax（最大极限尺寸）－A Ki =Lmin （最小极限尺寸）＋A 安全裕度A由被测工件的尺寸公差来查附表13-1确定。A 值一般为工件公差的1/10。确定A值须从技术和经济两个面 考虑。安全裕度抵消测量的不确定度。 13.2 计量器具的选择 13.2.1 验收极限和安全裕度A 2.不内缩方案 验收极限分别等于规定的最大极限 尺寸和最小极限尺寸，即A值等于零。 Ks=Lmax（最大极限尺寸） Ki =Lmin （最小极限尺寸） 13.2 计量器具的选择 13.2.1 验收极限和安全裕度A 3.验收极限方式的选择 1）对于遵守包容原则的尺寸和标准公差等级高的尺 寸，其验收极限按内缩方式确定。 2）当工艺能力参数Cp1时，验收极限可以按不内缩 方式确定，但对于采用包容要求的孔、轴，其最大实体 尺寸一边的验收极限应按单项内缩方式确定。 13.2 计量器具的选择 13.2.1 验收极限和安全裕度A 3.验收极限方式的选择 3）对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸 偏向的一边，按单项内缩方式确定。 13.2 计量器具的选择13.2.2 计量器具的选择 1.计量器具选用的原则 1）被测件的结构特点：按被测工件的外形、位置、 和尺寸的大小及被测参数的特点来选择计量器具，使选 择的计量器具的测量范围能满足工件的要求。所选测量 器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软 、刚性差的零件，一般选取用非接触测量，如用光学投 影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。 2）测量精度：按被测工件的精度要求来选择计量 器具，使选择的计量器具的不确定度，即能能保证测量 精度，又符合经济性要求。 2. 不确定度与安全裕度的关系