金属基复合材料定稿..ppt

* 　　定向凝固共晶复合材料主要应用于航空透平机叶片，有三元共晶合金Al-Ni-Nb，它所形成的α和β相为Ni3Al和Ni3Nb； 　单变度共晶合金C-Co-Cr，所形成的α和β相分别为(Co,Cr)和(Cr,Co)7C3。 * 2) 直接金属氧化法（DIMOXTM） 　　DIMOXTM是一种可以制备金属基复合材料和陶瓷基复合材料的原位复合工艺。 　　DIMOXTM法根据是否有预成型体又可分为惟一基体法和预成型体法，两者原理相同。 * 　　惟一基体法的特点 　　制备金属基复合材料的原材料中没有填充物（增强材料预成型体）和增强相，只是通过基体金属的氧化或氮化来获取复合材料。 * 　　在惟一基体法中，例如需制备Al2O3/Al，则可通过铝液的氧化来获取Al2O3增强相。 　　通常铝合金表面迅速氧化，形成一种内聚、结合紧密的氧化铝膜，这层氧化铝膜使得氧无法进一步渗透，从而阻止了膜下的铝进一步氧化。 * 　　但是在DIMOXTM工艺中，熔化温度上升到900~1300℃，远超过铝的熔点660℃。 　　通过进一步加入促进氧化反应的合金元素Si和Mg，使熔化金属通过显微通道渗透到氧化层外边，并顺序氧化，即铝被氧化，但铝液的渗透通道未被堵塞。 * 　　利用惟一基体法工艺，可以根据氧化程度来控制Al2O3的量。 　　如果这一工艺过程在所有金属被氧化之前停止的话，则所制备的复合材料就是致密互连的Al2O3陶瓷基复合材料，其中含有5% ~ 30%的Al。 * 　　除了可以直接氧化外，还可以直接氮化。 　　通过DIMOXTM工艺还可以获得AlN/Al，ZrN/Al和TiN/Ti等金属基或陶瓷基复合材料。 * 　　当DIMOXTM工艺采用增强材料预成型体时，由于增强材料预成型体是透气的，金属基体可以通过渗透的氧或氮顺序氧（氮）化形成基体。 * 3) 反应自生成法（XDTM） 　　这种方法是在近20年中发展起来的技术，主要用于制造金属间化合物复合材料。 * 　　在反应自生成法中，增强材料是由加入基体中的相应元素之间的反应，或者合金熔体中的某种组分与加入的元素或化合物之间反应生成的。 * 　　在XDTM工艺中，可以根据所选择的原位生成的增强相的类别或形态，选择基体和增强相生成所需的原材料，如一定粒度的金属粉末，硼或碳粉，按一定比例（反应要求）混合。 * XDTM工艺原理示意图 * 　　当这种混合物制成预制体，加热到金属熔点以上或者自蔓延的反应发生的温度时，混合物的组成元素进行放热反应，用以生成在基体中弥漫的微观增强颗粒、晶须和片晶等增强相。 * 　　XDTM工艺的关键技术是可以生成一种韧相，它属于专利技术。 　　例如，一定粒度的铝粉、钛粉和硼粉以一定比例混合成型，加热后反应生成TiB2，进而形成TiB2增强的铝基复合材料。 Al + Ti + B → TiB2 + Al * 　　XDTM法不仅可以用粉末反应生成复合材料，也可以在熔融的合金中导入参加反应的粉末或气体而生成复合材料。 　　如在熔融的Al-Ti合金中导入载碳气体，反应生成TiC，进而形成TiC增强铝基复合材料。 Al + Ti + C → TiC + Al * XDTM工艺特点 　　① 增强相是原位形成，具有热稳定性； 　　② 增强相的类型、形态可以选择和设计； 　　③ 各种金属或金属间化合物均可作为基体； 　　④ 复合材料可以采用传统金属加工方法进行二次加工。 * 　　XDTM材料包括Al、Ti、Fe、Cu、Pb和Ni基复合材料，还可以是TiAl、Ti3Al和NiAl等金属化合物基复合材料。 　　其中，增强相包括硼化物、氮化物和碳化物等，其形态可以是颗粒、片晶和杆状，还可以原位生成晶须。 * 3、陶瓷基复合材料的制备方法与工艺 　　陶瓷基复合材料的制造分为两个步骤： 　　第一步是将增强材料掺入未固结(或粉末状)的基体材料中，排列整齐或混合均勾； 　　第二步是运用各种加工条件在尽量不破坏增强材料和基体性能的前提下，制成复合材料制品。 * 　　根据陶瓷基复合材料的制造步骤，在加工制备复合材料时，应根据使用要求，相应地增强材料和基体的复合，针对不同的增强材料(纤维、晶须、颗粒)，选择相应的加工条件等因素。 * 　　选择哪种增强材料和基体，除了根据使用要求，如温度、强度、弹性模量等，两种材料间一些性能的配合也直接影响复合材料的性能。 * 　　通常要考虑的两种材料的主要因素如下： 　　物理因素：熔点、挥发度、密度、弹性模量、热膨胀系数、蠕变性能、强度、断裂韧性等。 * 　　纤维和基体的相容性因素： 　　化学相容性、热性能相容性(主要是高温状态)、同环境的相容性(包括内部和外部，而外部环境的相容主要包括氧化和蒸发)。 * 　　针对不同的增强材料，已经开发了多种加工技术。