化工仪表铅基础知识培训30127.pptVIP

J、旋涡流量计：根据漩涡发生体后产生的漩涡数量，测量流量。 K、腰轮流量计：根据腰轮转动的频率测量流量。对介质洁净度要求高。 L、刮板流量计：根据刮板转动的频率测量流量。 M、涡轮流量计：根据涡轮转动的频率测量流量。 N、螺杆流量计：根据螺杆转动的频率测量流量。有单、双螺杆。 5、组分在线分析 5.1、氧含量：顺磁式氧量分析仪、氧化锆氧量分析仪； 5.2、H2、CO、CO2：红外分析仪； 5.3、烃含量组成：色普仪； 5.4、水质分析：PH、电导、溶氧、硅；　 5.5、粉尘含量：粉尘检测仪； 5.6、组分软测量技术：由温度、压力反映某种组分的含量。如蒸馏系统。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 6、其它测量 6.1、转速、振动、位移传感器： 6.2、可燃气体报警： 6.3、重量、火焰、厚度检测 6.4、电量变送器：电压、电流、功率等 6.5、火灾报警： 二、自动化仪表的信号制 1、气动仪表 A、气源压力：0.14MP B、输出：0.02---0.10MP 2、气动薄膜调节阀 A、气源压力： 0.14MP、 0.25MP B、输入信号：4---20mA DC 3、电动仪表 A、电源：----220V AC 、24VDC B、输入：△P 、P 、mV 、mA 、欧姆 C、输出：0---10mADC、 4---20mADC、 1---5VDC 三、自动化仪表的两大基本结构 1、喷嘴挡板机构及气动放大器 P0为气动放大器的输入压力（0.14MPa） P1为气动放大器的背压 在气动放大器中背压P1的大小决定了膜片对针型阀作用力的大小，从而决定了阀的开度，而使输出的气动信号发生变化。 由图中可以看到，当档板逐渐靠近盖住喷嘴时背压逐渐接近并达到气源压力P0。但由于档板和喷嘴都是金属材料，所以实际上不可能完全盖住，也就是说P1只可能接近气源压力P0。 当档板远离喷嘴时，P1为大气压力。但喷嘴有一定的阻力，所以实际上是P1接近于大气压力。档板与喷嘴之间的距离在实际工作中一般很微小，只有零点零几毫米。 喷嘴—档板机构在目前的仪表系统中主要用于电—气阀门定位器中。 2、电—磁平衡机构 四、执行机构 1、调节阀： 按动力可分为： 气动、电动、自力式 按阀体结构可分为： 单座阀、双座阀、笼式阀、球形阀、碟 阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、偏心阀。 1.1单座阀 1.2双座阀 1.3套筒阀 1.4角形阀 1.5三通阀 1.6碟阀 1.7隔膜阀 2、挡板机构：烟道气调节 3、变频器：取代调节阀，如液位调节。 4、气缸：大口径阀门或动作要求快。 5、油缸：汽轮机转速调节 调节阀 阀芯阀座 笼式调节阀 单座调节阀 五、典型控制 1、单回路控制：增加实例 2、串级控制：如精馏塔塔顶温度调节 3、比例控制：如水碳比调节 4、三冲量控制： 锅炉汽包液位、给水流量、排汽流量 5、逻辑控制：如大于、小于、三取二等等 6、先进控制：多变量输入，多变量输出。 PID的参数的整定： 对于简单的单回路控制系统，根据在工程中得到的实际经验，一般设定如下： 液位调节系统，P=20%~80%, I=1~5,D=0。 流量调节系统，P=40%~100%, I=1~5,D=0。 温度调节系统：P=20%~60%，I=5~10， D=5~20。 压力调节系统：P=30%~70%，I=1~5,D=0。 六、DCS控制系统 1、DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer) 通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。 2、控制系统由以下硬件组成： 控制站、操作站、工程师站和过程控制网络 2.1 控制站是系统的核心部件，它负责直接处理现场的I/O信号、信息交换、控制算法、逻辑控制，以及实现工业过程的实时控制功能。控制站任一组成部分都能根据用户的要求实现冗余配置。 2.2 操作站是一套由PC机、CRT显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机界面。它使得操作者能够完成对生产过程的监控和管理。高性能的工业PC、友好的工艺画面、多窗口图形显示，更好的实现控制过程的集中显示、操作和管理。 2.3 工程师站是专门为专业工程师