第9章单片机应用系统的设气计与实例.pptVIP

9.1 单片机应用系统的设计方法 9.2 单片机应用系统的开发过程 9.3 单片机系统应用实例 9.1 单片机应用系统的设计方法 单片机应用系统设计的一般过程 9.1 单片机应用系统的设计方法 系统总体方案的确定 可行性调研 系统总体方案设计 设计方案细化 9.1 单片机应用系统的设计方法 应用系统的硬件设计 确定各输入输出数据的传送方式是中断方式、查询方式还是无条件方式等。 根据系统需要确定使用何种结构，确定系统中主要电路是最小系统，还是扩展系统。除单片机外，系统中还需要哪些扩展芯片、模拟电路等。 资源分配：各输入输出信号分别使用哪个并行口、串行口、中断、定时器/计数器等。 电路连接：根据以上各步完成完整的线路连接图。 9.1 单片机应用系统的设计方法 应用系统的软件设计 划分功能模块及安排程序结构。例如，根据系统的任务，将程序大致划分成数据采集模块、数据处理模块、非线性补偿模块、报警处理模块、标度变换模块、数据控制、计算模块、控制器输出模块、故障诊断模块等，并规定每个模块的任务及其相互间的关系。 画出各程序模块详细流程图。 选择合适的语言(如高级语言或汇编语言)编写程序。编写时尽量采用现有模块子程序，以提高程序设计速度。 将各个模块连结成一个完整的程序。 9.1 单片机应用系统的设计方法 应用系统的抗干扰设计 电压检测及掉电保护技术 切断来自传感器、各功能模块部分的干扰 对系统中用到的元器件要进行筛选，要选择标准化以及互换性好的器件或电路 电路设计时要注意电平匹配 软件的抗干扰设计 加密保护技术 9.2 单片机应用系统的开发过程 单片机的开发与开发工具 单片机的开发是一门综合技能，需要相关的数学基础知识、模拟及数字电子技术基础知识，甚至是计算机控制技术、智能控制等知识。 单片机的开发是一项实践性很强的技能，只有不断的动手实践才能掌握，因此一般需要有计算机及相关的开发工具，如编程器、实验板等。 单片机学习的初期如果有人指点则可以事半功倍、少走弯路。 单片机入门后技能的提高只能靠自己的勤奋与努力，很少有人能帮得上忙 9.2 单片机应用系统的开发过程 单片机开发系统的功能 在线仿真功能 单片机仿真功能 模拟功能 调试功能 允许控制功能 对目标系统状态的读出修改功能 跟踪功能 辅助设计功能 9.2 单片机应用系统的开发过程 单片机应用系统的调试、运行与维护 调试工具 硬件调试 软件调试 运行与维护 9.3 单片机系统应用实例电阻炉温度控制系统 1. 系统组成及工作原理 图9.2所示为电阻炉温度控制系统原理图。图中主要包括8051单片机、温度检测元件和变送器、A/D转换器、键盘与显示电路、温度控制电路和报警电路等几个部分。因为8051单片机内部有4K字节的程序存储器，空间足够，所以不必再扩展程序存储器。其工作过程为，热电偶可将检测的温度转变成mV级的电压信号，经温度变送器放大后，送入A/D转换器，转换成数字量送入计算机，与设定值进行比较，经PID调节后，输出驱动信号，控制可控硅的导通与关断，从而达到调节温度的目的。若检测的实际值与设定值相比较越限，则产生报警信号。 1. 系统组成及工作原理 图9.2 电阻炉温度控制系统原理图 1. 系统组成及工作原理 (1) 温度检测元件和变送器 温度检测元件和变送器的类型选择与被控温度及精度等级有关。0~1000范围内的温度可以选用镍铬/镍铝热电偶，其输出电压为0~41.32mV。这个信号比较小，故需要变送器将其变换成A/D转换器所需的电压范围。 变送器由毫伏变送器和电流/电压变送器组成。毫伏变送器用于把热电偶输出的0~41.32mV变换成0~10mA范围内的电流；电流/电压变送器用于把毫伏变送器输出的0~10mA电流变换成0~5V范围内的电压。为了提高测量精度，变送器可以进行零点迁移。例如：若温度测量范围为400~1000，则热电偶输出为16.4~41.32mV，毫伏变送器零点迁移后输出0~10mA范围电流。这样，采用8位A/D转换器就可使量化温度误差达到±2.34以内。 1. 系统组成及工作原理 (2) A/D转换电路 ADC0809为温度测量电路的输入接口。ADC0809的IN0和变送器输出端相连，故当P0.2~0.0=000时，就选中IN0通道。当P2.1=0时，启动A/D转换器。EOC引脚连接到8051单片机的P1.3引脚，正在转换时EOC=0，转换结束时EOC=1，通过查询方式，若D/A转换结束，将转换后的数字量读入单片机。 1. 系统组成及工作原理 (4) 过零触发电路 过零同步脉冲是一种50Hz交流