公司生产订单管流程.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT 1 公司生产订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围： 适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。3.1.5流程图（图1） 销售部 销售部 生产部 生产技术 订单审批处理 结束 下达订单 制订生产计划 生产实施 生产反馈 交货后管理 订单接收 客户下单 订单评审 技术审批 是 否 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 1 接收 订单 销售部 接收客户订单，整理客户信息 《订单接收登记单》 2 订单 评审 销售部 组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见 《订单评审记录表》 3 审批 总经理 对订单进行审批 《订单评审记录表》 4 订单审批处理 生产技术 审核订单内容，适合公司生产技术要求，完善工艺细节，对定义模糊的描述重新咨询销售人员。 《订单评审记录表》 5 下达生产订单 生产部 根据订单交期，制定生产计划，。要求生产技术提供产品部品的规格尺寸给采购部。 《订单下达通知书》 6 制订生产计划 根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产 《生产计划》 7 生产 实施 根据生产计划，组织生产 《生产随工单》 8 生产 反馈 如不能按订单要求完成，则申请变更订单 《生产反馈记录表》 3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。 3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。 3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。 3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。 销售部 生产技术 销售部 生产技术 生产部 采购部 采购 质检 开始 提供客户订单 技术 研发 制订生产计划 确定物料需求 执行 采购 物料 供应 生产 实施 质量 检验 准备 出货 结束 订单协调管理流程说明 序号 节点 责任部门 相关说明 相关文件或记录 1 提供客户订单 销售部 与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求 2 技术 研发 生产技术 根据订单要求，设计新配置、新工艺。 3 技术 改进 生产部 制订 符合要求的生产工艺，产品结构 4 确定物料需求 根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料计划表》到采购部 5 执行 采购 采购部 制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行 《采购计划单》 6 物料 供应 及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应 《物料供应说明书》 7 生产 协调 生产车间 包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货 《生产跟踪表》 8 质量 检验 质检 检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题 《质量检验表》 9 准备 出货 销售部 安排运输计划，确保订单准时交付 《出货计划》 3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2生产部根据接收《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。 3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。 3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。 3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助