我课件-第七章--生物工程下游加工技术.pptVIP

纯化工艺路线 第五节 精细纯化 又叫高度纯化(精制)。经初步纯化后，体积已大大缩小。但纯度提高不多，需要进一步近行精制。大分子(蛋白质)和小分子物质的精制方法有类似之处。但侧重点有所不同，大分于物质的精制依赖于色层分离，而小分子物质的精制常常利用结晶操作。 1.1 层析分离分类 （1）按溶质分子与固定相相互作用机理： 吸附层析（范德华力，氢键，静电力，共价力） 分配层析（溶质在两液相间分配系数不同） 凝胶过滤（分子大小与形状） （2）根据固定相形状分类： 柱层析 纸层析 薄层层析 （3）根据流动相分类： 气相层析 液相层析 超临界流体层析 1.2 常用层析介质 氧化铝：应用于有机溶剂中分离天然成分； 硅胶: 应用于吸附层析剂与分配层析剂 优先吸附极性分子及不饱和的碳氢化合物，用于天然产物分离，可用在水溶液中或有机溶剂中。 琼脂糖； 葡聚糖 : 应用于水溶液中分离蛋白质等； 聚丙烯酰胺: 应用（1）凝胶过滤（2）电泳介质 1.3电泳 带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 1.4分子蒸馏 分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。 第六节 成品加工 浓缩 结晶 干燥 1.浓缩 浓缩是用于提高液相中物质的浓度，为结晶和干燥 作准备。 （1）对于热稳定性的目的产物： 水浴常压蒸发、减压蒸发等；中小规模的生产可 用旋转蒸发器浓缩；对较大规模生产可掺用降膜式薄膜 蒸发器。 （2）对于热不稳定性的目的产物： 冷冻浓缩、葡聚糖凝胶浓缩、聚乙二醇浓缩、超滤浓缩。 常压蒸发设备 图为麦芽汁煮沸锅，它包括锅体，加热夹套结构 搅拌装置，排气管等四个结构。 ? 热敏性物料的蒸发 （1）溶液在真空状态，较低温度下即沸腾，溶剂汽化。这称为真空蒸发或真空浓缩； （2）蒸发温度的高低，决定真空度的大小。通常真空蒸发的真空度一般为600~700毫米水银柱，物料的蒸发温度为50~75℃。 （3）为了缩短受热时间，让溶液在蒸发设备的加热器内以很薄的液层通过，使溶液受热升温汽化而被浓缩，浓缩的溶液迅速离开加热表面，这称为薄膜蒸发。其蒸发浓缩时间很短，一般为几秒到几十秒。由于溶液受热时间短，能保持产品原有的质量、风味和颜色。这种薄膜式的蒸发设备已广泛应用于发酵工业中。 2.结晶 2.1 概述 结晶可以认为是沉淀的一种特殊情况，结晶的先决条件是溶液要达到过饱和。 2.2 特点 (1) 选择性高； (2) 纯度高； (3) 设备简单，操作方便； (4) 影响因素多。 2.3 结晶过程： (1) 过饱和溶液的形成； (2) 晶核生成； (3) 晶体的生长。 2.4 结晶的特点和应用 优点：生产出指定纯度，粒度分布及晶形的产品。 缺点：成本高， 操作和产品质量稳定性差。 结晶主要用于低分子量物质的纯化．例如抗生素；青霉素用醋酸丁酯从发酵液中萃取出来，然后加入醋酸钾的酒精溶液以产生沉淀。柠檬酸在工业上用冷却的方法进行结晶。 3.干燥 生物制品的含水量一般控制在5%~12%。 生物制品的空气干燥按工作原理分为：气流干燥、沸腾干燥和喷雾干燥。 气流干燥 工作原理：利用热空气与粉状或颗粒状湿物料在流动过程中充分接触，气体与固体物料之间进行传热与传质，从而使湿物料达到干燥的目的。 对于潮湿状态时仍能在气体中自由流动的颗粒物料，如味精、柠檬酸以及葡萄糖等则采用气流干燥。干燥时间极短，一般为1~5秒。以味精为例，用箱式干燥需2小时以上，如用气流干燥，从加料到卸料整个过程约5~7秒。 优点：气流干燥有干燥强度大,干燥时间短,设备紧凑生产能力强等优点。 喷雾干燥 压力喷雾法(又称机械喷雾法) 气流式喷雾法 离心式喷雾法 食品生物技术下游工程案例之一----荔枝多糖的分离纯化 荔枝 果皮 荔枝果皮中富含多种花色素类物质，这类成分以苷的形式存在于荔枝果皮中。花色苷类物质具有较多生理活性功能，包括抗氧化及清除自由基、降低血清及肝脏中的脂肪含量、抗变异及抗肿瘤，防止体内过氧化作用等。另外果皮中还存在一些具有很强抗氧化作用的酚酸、黄酮类物质。 荔枝核 荔枝核种子中含有皂苷.12%，蒜质3.43%，还原糖9.