多用轴数控车床加工课程设计.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 目 录 课程设计任务书 绪论 零件加工工艺分析5 1.1零件毛坯图5 1.2 零件图纸工艺分析6 1.3零件结构分析6 1.4零件技术要求分析6 1.5 零件装夹方案6 1.6工艺性分析7 1.7 确定零件加工方案8 2.加工工艺过程卡9 3.零件设备的选择10 3.1机床的类型10 3.2机床的规格10 3.3 机床精度11 3.4 刀具的选择12 编程原点的确定14 4.1确定编程坐标14 4.2基点节点计算14 4.3数控加工误差16 5.程序编制及说明16 6.程序输入及机床操作20 设计总结22 参考文献 课程设计任务书 设计要求：1.绘制“多用轴”标准零件图一份。 2.零件小批量生产。 3.加工工艺过程卡一份。 4.数控加工课程设计说明书一份。 5.将说明书和相关图样装订成册。 绪 论 随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能，从而达到提高生产效率和产品质量。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。 数控技术是现代机械系统、机器人、FMS、CIAMS、CAD/CAM等高新技术的基础，是采用计算机控制机械系统实现自动化的桥梁，是典型的机电一体化高新技术。随着数控技术的普及和广泛应用，机械制造业对数控技术应用人才的要求也越来越高。 本次课程设计主要讲述了在加工零件过程中的工艺分析、加工技术要求的分析、零件加工工艺的路线、零件加工工序的确定；数控工序的机床、刀具、夹具选择，加工走刀路线、切削用量确定、编制数控加工程序等内容。 1.零件加工工艺分析 1.1零件毛坯图 毛坯选定为棒料，如同所示，下料规格尺寸为ф165mm*310mm。 1.2零件图纸工艺分析 如图所示： 零件虽是回转体，却在内部、外表均有加工内容，零件的精加工不可能在一次装夹中完成。零件轴端有螺纹结构，且表面粗糙度要求较高，如果先加工外部结构并作为装夹部位，其螺纹结构极易在调头装夹中损坏。孔的一端壁厚尺寸足够支撑装夹刚性的需要，且内部结构结构在调头装夹中不易被破坏，故零件在工艺方案中，应首先加工孔端。 1.3零件结构分析： 由图我们可知，本零件上由圆柱面、内孔、内圆锥面、圆弧面、沟槽、和螺纹等部分组成。零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高。 该零件重要的径向加工部位有Ф162-0.039 0mm圆柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6μm）与R135的圆弧相连接、Ф120-0.033 0圆柱段、Ф66+0.021 0的内孔和半径R75的内孔。 零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45号钢，毛胚为ф165mm*310mm。 1.4零件技术要求分析 小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB/T1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按Ra3.2，毛胚尺寸Ф165mm*310mm。 1.5 零件装夹方案 在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素： ⑴.尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具； ⑵.结构设计要满足精度要求； ⑶.易于定位和装夹； ⑷.易于切削的清理； ⑸.抵抗切削力由足够的刚度； 由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及一端面为粗基准，然后通过“互为基准的原则”进行加工。遵循“基准重合”的原则。加工右端时选择毛坯外圆的左端外圆表面，加工左端时选择右边外圆的表面，以体现定位基准是轴的中心线。 工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择“一面两销”作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。 使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去