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箱体多孔钻削专用机床设计开题报告 指导教师: 黄晓宇 报告作者: BJ064 王东尧 一、课题的来源 、基本情况及其应用价值 1.1 本课题的来源:生产实际需求。 一、课题的来源 、基本情况及其应用价值 1.3 本课题的应用价值:本设计是用来加工单作用叶片泵泵体连接处4个通孔的专用机床。使用该专用机床后,可以一次加工多个通孔,大大提高了加工速度和质量,可以批量加工该类箱体零件。结合PLC控制后,更使传统的钻床自动化、高效化、精确化 。 图A:加工零件 二、课题的研究方案 2.1 本课题的主要研究内容、重点和特点: 本课题要求设计一个专用机床,来自动钻削多个孔的箱体零件。具体内容如下: 二、课题的研究方案 2.1 本课题的主要研究内容、重点和特点: 本课题要求设计一个专用机床,来自动钻削多个孔的箱体零件。具体内容如下: 二、课题的研究方案 2.2 本课题研究的重点:解决老式机床操作繁琐,手动操作的弊端,使机床提高加工效率,包括PLC控制和多钻头钻削。 2.3 本课题研究的特点:主轴可以自动进给、微调进给及手动进给;采用齿轮传动,传动扭矩大,适合于多孔钻削;采用齿轮传动后可以克服皮带打滑的缺点;主轴箱及工作台可以升降,也可绕立柱回转加工范围大。 二、课题的研究方案 2.4 本课题预期能达到的目标:设计出一台专用机床,经过控制可以自动完成多孔钻削的过程,加工成单作用叶片泵泵体所需的箱体零件。同时,熟悉一台箱体多孔钻削的专用机床的工作原理及组成部分的结构,掌握机床各类参数,充分巩固在校期间所学的各类知识。最终完成设计计算说明书、各类图纸(0号纸:机床总装示意图,齿轮传动装配图等;1号纸:工作台装配图;2号纸:大零件图纸,夹具图;4号纸:小零件图纸、工件等) 二、课题的研究方案 3.5 本课题的主要技术方案(技术路线、技术措施):本专用机床采用立式结构,其电机通过齿轮传动,主轴旋转进给并带有方形多轴器和4个钻头。由PLC控制主轴的快进、工进、快退以及转速和钻削量等,同时控制工作台的上下左右移动等。工作台上安有专门的夹具并配有位置传感器,作为限位开关,使其精确定位,减小误差。 二、课题的研究方案 3.6 本课题要解决的主要问题和技术关键: 钻孔多轴器的选取; 主运动的设计与计算;进给运动的设计;工作台的结构设计及误差估算;控制系统PLC的设计;液压装置的选取与设计;工件夹具的选取;机床各部件连接定位问题等。 3.7 设计中可能遇到的困难及应对措施:机床各类参数的选定(可参考各类机床设计手册);夹具的选取(根据加工零件选配);PLC控制的设计(参考教科书上的例子,结合实际编程);工作台工作情况设定(按照要求,查阅相关设计)等 三、论文的框架 论文大致分为摘要(中英)、绪论、课题综述、设计计算、控制系统、工作台与夹具、安装调试、小结、参考文献、致谢等部分组成,其中各部分由多个子问题构成。 四、课题进展计划 2009.10----2009.11.20 完成开题报告 2009.11----2009.12 总体方案设计 2010.01----2010.03 主传动及主轴箱设计、进给传动及滑台设计 2010.03.23----2010.04.04 交中期检查报告 2010.04.05----2010.05.04 控制系统设计 2010.05.05----2010.05.17 论文、图纸修改 2010.05.18----交毕业设计全部纸质和电子文档 2010.05.21起----答辩 谢谢! 2009.12 * * 1.2 与本课题相关的基本情况:现在市场上大多数钻床都采用单孔钻削的手动加工方式,本课题则需研究设计一台专用机床,用于完成叶片泵泵体多孔钻削的自动加工。 (A) 机床的结构: 主体是立式钻床结构,齿轮式传动,带有方形多轴器配有4个钻头 (B) 主运动:主轴旋转带动多轴器进给钻削 (C)工作台:采用T型槽,尺寸大致为500mm*600mm,行程是450mm左右 (D) 控制系统:使用PLC(三菱公司FX系列)控制,完成对主轴进给,转速、工作台进给的控制 (E) 夹具的选取 (F) 定位、润滑、冷却方案确认及误差估计 *
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