毕业答辩-专用卧式铣床液压系统设计.pptVIP

专用卧式铣床液压系统设计 毕业设计（论文）  者姓名： 指导老师： 2007年6作月16日 摘 要 随着机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。因为液压系统在生产过程中具有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点，所以本文主要介绍的是液压系统在机械生产加工方面的应用。 主要内容 1、 绪论 2、负载与运动分析 3、确定液压系统主要参数 4、拟定液压系统原理图 5、计算和选择液压件 6、验算液压系统性能 7、液压系统结构设计 1 绪论 设计内容及要求 在卧式铣床上设计一个夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧后、后进给任务。 夹紧缸快进速度：0.05m/s夹紧缸慢进速度：0.008mm/s最大夹紧力：40KN 进给油缸快进速度：0.18m/s进给油缸慢进速度：0.018m/s最大切削力：120KN 进给工作部件总质量：m=250Kg 夹紧缸行程：用行程开关调节（最大250mm） 进给缸行程：用行程开关调节（最大1000mm） 2、负载与运动分析 运动分析 负载分析 3、确定液压系统主要参数 1 初选液压缸工作压力 2 计算液压缸主要尺寸 3.1初选液压缸工作压力 因为工进时的负载最大，在其它工况负载很小，所以参考《机械设计手册》初选夹紧缸的工作压力p1=4MPa。初选进给缸的工作压力p1=8MPa。 3.2计算液压缸主要尺寸 由公式A=F/p计算选取标准数值 夹紧缸D1=125mm d1=90mm 进给缸D1=150mm d1=105mm 查看产品样本选择HSG型工程液压缸 根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率，绘制出工况图 4、拟定液压系统原理图 1选择基本回路 2组成液压系统 4．1选择基本回路 1 选择调速回路 2选择油源形式 3选择快速运动和换向回路 4选择速度换接回路 5选择进油调压回路 4．2组成液压系统 将上面选出的液压基本回路组合在一起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统，为了让机床夹紧工作停止后，夹紧油缸回路中继续保持夹紧力，图中在夹紧缸旁添置了蓄能器。查看产品样本选择NXQ型囊式蓄能器。 液压原理图 返回 5、计算和选择液压件 5．1 确定液压泵的规格 5. 2 确定电动机功率 5．3 确定其它元件及辅件 各元件规格型号 计算液压泵的最大工作压力和流量来确定选用PV2R叶片泵 计算电动机的功率来确定选用Y225M-6型 计算油箱容量选取标准V=1000L 计算得出夹紧缸油管D=14mm厚1.6mm 进给缸油管D=34mm厚3mm 阀类元件及辅件 三位四通换向阀选用4WE型 调速阀选用AXQF3和AQF3型 益流阀选用DB型 单向阀选用CRT型 压力继电器选用HED型 滤油器选用ZQU型 蓄能器选用NXQ型 6、验算液压系统性能 6．1验算系统压力损失 根据公式计算出总压力损失且数值不大，再参考相关数据，则不会太影响提供液压缸所需压力和速度 6．2验算系统发热与温升 由公式计算出油液温升，油温在允许范围内，则油箱散热面积符合要求，不必设置冷却器。 7、液压系统结构设计 考虑到安装与维修方便，并且节省空间。采用集中配置型结构，设计液压装置为液压站。控制形式为板式液压控制。动力源为卧式上置结构，泵组用支架钟形罩卧式安装。最后画出相应零件图及装配图。 感谢指导老师李刚讲师的悉心指导！ 感谢各位专家 老师的批评指正！ 感谢各位同学的帮助和关心！ 结束 致谢 1 选择调速回路 由速度、负载分析可知，这台机床运动速度先后变化，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。 2选择油源形式 根据机床工作原理，确定系统两个油缸可公用一个泵，最后选用双作用叶片泵方案 。 3选择快速运动和换向回路 考虑系统流量较大，系统中选用电液换向阀换向回路，控制进油方向选用三位四通电液换向阀，控制液压缸选用三位四通电液换向阀 4选择速度换接回路 系统由快进转为工进时，为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀控制的换接回路。为了给进给缸发出信号，在夹紧缸旁设置一个压力继电器。由于最大行程可以随时调节，则需要设置一个行程开关。为了使动作完成后系统能自动为夹紧缸发出快退信息，在进给缸旁设置一个压力继电器。 5选择进油调压回路 因为两个缸利用一个