超全安全检查表.docxVIP

类别 主要隐患内容 自查标准 参考依据 1.1作业场所 1.1.1 厂址缺陷 无不良地质情况，与周边建构筑物的安全卫生防护距离符合要求等。 《生产设备安全卫生设计总则》等 1.1.2 设计、施工缺陷 严格履行安全设施“三同时”规定，按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等同时进行设计、施工和验收使用等。 《安全生产法》等 1.1.3 平面布局缺陷 ①生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内，并应当与居住场所保持安全距离。 生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的，应当符合国家工程建设消防技术标准。 ②厂区各建构筑物间的间距符合标准《建筑设计防火规范》等相关标准要求，工艺流畅、设备布置、物料堆放合理有序，间距符合有关要求。 《消防法》第19条等 1.1.4 物料堆放杂乱 作业场所实行定置管理，工位器具、工件、材料等摆放整齐，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；产品、原辅料限量存放。 《工业企业平面设计规范》等 1.1.5 地面缺陷 地面平整，无积水、积油或垃圾杂物，坑、沟、池、井等开口按规定设置符合要求的护栏或盖板。 1.1.6 安全逃生缺陷 安全通道和安全出口设置符合要求，并畅通无阻，指示标识清楚醒目。 1.1.7 交通线路的配置缺陷 厂区道路设置满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，并保持畅通，限速限高等安全标志到位；车间车行、人行通道宽度符合标准，且通道线明显清晰，无占用现象。 + _ h7 }5 b# _+ G8 A2 U 1.1作业场所 1.1.8 照明缺陷 生产场所应有足够的照明度，照明应满足《工业企业照明设计标准要求》。 1.1.9 安全标志缺陷 在有危险因素的生产经营场所和有关设备、设施上，设置明显的安全警示标志。 《安全生产法》第32条等 1.1.10其它 1.2设备设施通用安全措施 1.2.1 合法性、外形、稳定、坚固性等存在缺陷 采购合格设备设施。设备设施可触及的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。 机床的各种管线布置排列合理、规整，防止产生绊倒等危险。 应安装稳定、牢固，运行时不应有引起移位、松脱、翻倒等危险。 《机械加工设备一般安全要求》、《金属切屑机床安全防护通用技术条件》等 1.2.2 防护罩、栏、板等缺失或不符合要求 1.有下列情况之一的，应安装防护罩、盖或栏： ①以操作人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位；②旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；③产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；④产生射线或弧光的部位；⑤伸入通道的超长工件；⑥超出设备后端300毫米以上的工件;⑦容易伤人的设备往复运动部位；⑧悬挂输送装置跨越通道的下部等。 2.防护罩、盖、栏应满足以下要求： ①有足够强度和刚度，无明显锈蚀和变形；②安装牢固。 《机械加工设备一般安全要求》、《生产设备安全卫生设计总则》、《金属切屑机床安全防护通用技术条件》等 1.2.3 工作梯、台、栏（包括设备、设施及建构物的）缺陷 ①1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置高度不低于0.9m防护栏杆，且应设中间栏杆；在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，以及在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。②单梯段高度大于7 m或攀登高度虽小于7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7m时时，均应设置安全护笼。 《固定式钢梯及平台安全要求》、《直梯、斜梯、平台、护栏技术条件》等 3 `# t; t8 ], W5 k/ t: ^; G 1.2设备设施通用安全措施 1.2.4 安全间距不足或未采取围栏隔离等安全措施 运动部件之间或运动部件与静止部件之间，不应存在挤压或剪切危险，否则应采取隔离等安全措施。 《生产设备安全卫生设计总则》、《金属切屑机床安全防护通用技术条件》等 1.2.5 限位装置缺失 凡需限制运动件范围的，应装设限位开关，且安装牢固、灵活可靠。 1.2.6 防松、脱装置缺失或部件、工件等装夹不牢固等 运转中有可能松脱的零、部件或工件，应设防松、脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等），另外装置的连接件如键、销、螺母等齐全、完好，连接牢固。 1.2.7 过载保护等保险装置缺失 必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置,并保证其可靠有效。 1.2.8 紧停装置损坏或缺失 设备设施操作位置及其它部位上安装的紧停开关应完好。 《机械加工设备一般安全要求》、《生产设备安全卫生设计总则》等 1.2.9 操纵装置存在缺陷 各操纵手柄、按钮、踏杆等完好、灵活可靠、标识清晰，有防止意外触动致设备误动作的安全措施，如冲床的双手操