晶粒度评级方法..ppt

晶粒度检验 晶粒度是晶粒尺寸大小的量度，是金属材料的重要显微组织参量。 晶粒度检验：借助金相显微镜测定钢中实际晶粒度和奥氏体晶粒度。 晶粒度检验包括组织显示和晶粒度测定两部分。 奥氏体晶粒度显示是晶粒度检验工作中的难点。 对于铁素体钢 奥氏体晶粒的显示方法: 国家标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》规定可使用渗碳法、氧化法、铁素体网法、渗碳体网法、直接淬硬法、网状珠光体法、相关法、模拟渗碳法等。 1 渗 碳 法 适用范围：C≤0.25%的碳素钢及合金钢 具体步骤： 将试样在930±10oC渗碳、并保温6h，渗碳层≥1mm，并使其表层有过共析成分。 缓冷后在渗碳层的奥氏体晶界上析出渗碳体网。 试样冷却后经磨制和腐蚀，显示出过共析区奥氏体晶粒形貌。 晶粒度的显示：由沉积在晶粒边界上的渗 碳体显示 浸蚀剂： 1）3%-4%硝酸酒精溶液 2）5%苦味酸溶液 3）沸腾的碱性苦味酸钠水溶液 适用范围： w(C)＝0.25%-0.60%的碳钢和合金钢 一般采用气氛氧化法，步骤如下： 经抛磨（用400粒度或15цm）的试样抛光面朝上置于空气炉中加热（w(C) ≤0.35%时，加热温度900℃±10℃ ； 　w(C)＞0.35% 时，加热温度为860℃±10℃），保温1h，然后水冷。 根据氧化情况可将试样倾斜10o ~ 15o 进行研磨和抛光，直接在显微镜上测定晶粒度。也可在真空中加热并保温，空气中冷却或缓冷，使晶界氧化，同样进行上述处理后测定奥氏体晶粒大小的方法为真空法。 晶粒度显示:用15%盐酸酒精溶液 2 氧 化 法 适用范围：含碳量为0.25%-0.60%的碳素钢和合金钢。 具体步骤： 对于（w(C)≤0.35%时，加热温度900℃±10℃ , 　w(C)＞0.35%时，加热温度为860℃±10℃）至少保温30min，然后空冷或水冷。 经磨制和侵蚀，显示出沿原奥氏体晶界分布的铁素体网。 3 铁 素 体 网 法 晶粒度显示: 碳量较高的碳素钢和超过0.40%的合金钢，需调整冷却方式。建议将试样在淬火温度下保持至少30min后使温度降至730℃±10℃ ，保温10min，然后淬油或淬水。 试样再经磨制和侵蚀，显示出沿原奥氏体晶界分布的铁素体网。 腐蚀剂：1）3%-4%硝酸酒精溶液 2）5%苦味酸酒精溶液。 适用范围：过共析钢（碳含量大于1%）。 处理步骤： 试样一般在820℃ ±10℃下加热，并至少保温30min后随炉缓冷，便在奥氏体晶界上析出渗碳体网。 试样磨制、侵蚀后，显示沿晶界析出渗碳体网的原始奥氏体晶粒形貌。 晶粒度显示: 3%-4%硝酸酒精溶液 5%苦味酸酒精溶液。 。 4 渗 碳 体 网 法 5 直 接 淬 硬 法 适用范围：直接淬火硬化钢（碳＜1.0%的碳素钢合金钢） 处理步骤： C≤0.35%时，加热温度900℃±10℃，C＞0.35%时，加热温度为860℃±10℃；保温1h；淬火，得马氏体组织。 试样经磨制和侵蚀后，便可显示出完全淬硬为马氏体的原始奥氏体晶粒形貌。 晶粒度显示： 方法1：腐蚀前在230℃±10℃回火15min，以改善 对比度。 腐蚀剂：苦味酸 1g、HCl（密度1.19)：5ml、 乙醇：95ml 方法2：试样为淬硬态或在530℃±10℃下回火。 腐蚀剂：饱和苦味酸水溶液加少量环氧乙烷聚合物。 6 网状珠光体法 适用范围：共析钢或共析成分附近的钢 处理步骤： 适当的棒状样进行局部淬火，形成一不完全淬硬的小区域。 磨制、侵蚀后，此区域内原奥氏体晶界将有少量的细珠光体呈网络，显示出原始奥氏体晶粒形貌。 晶粒度显示： 腐蚀剂：1）3%-4%硝酸酒精溶液 2）5%苦味酸酒精溶液 其奥氏体晶粒度取决于原热处理状态 其晶粒度显示： 稳定材料：采用电解腐蚀法（试样为阳极、常温、体积分数为60%的浓硝酸水溶液为电解液）。 不稳定材料：为避免敏化温度（480-700 ℃）析出硫化物，改善晶粒边界显现，建议用显示碳化物的腐蚀剂。 对 于 奥 氏 体 钢 晶 粒 度 的 测 定 GB/T6394-2002中规定测量平均晶粒度的方法有：比较法、面积法、截点法。 在交货状态材料上切取，数量及部位按相应标准或技术条件。 切取试样要避开剪切、加热影响的区域。 尺寸：圆形（直径）：10mm -12mm 方形（边长）：10mm×10mm 渗碳处理的钢材试样应去除脱碳层和氧化层 取 样 晶 粒 度 的 测 定 方法 1、比较法