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第五部分 技术部分 第一章、投标货物的基本规格、数量和说明。 本次投标标的物基本规格、数量完全响应于招标文件具体参数详见第四部分投商务偏离表。 、投标货物的质量标准、安全标准、应急、环保措施 、质量标准 依据标准 　　（1）GB/T 12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》 　　（2）GB/T 457-2008《纸和纸板耐折度的测定》 （3）GB/T 27741-2011《纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定》 总则 纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 1、油墨 采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 2、检验测试环境 温度23±2℃；湿度55±5。 印刷质量 1、公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 2、色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 3、纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。 4、墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。墨层不得爆裂。 5、文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。 6、网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。 7、套印准确。 A类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2 mm；丝网套印允 差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3 mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5 mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm； B类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm； 8、版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤二个；B类产品主要部位≤0.8mm的色点≤一个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤二个； 9、条形码应符合GB 12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。 10、上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。 11、复膜质量 11.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹。 11.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 12、切线 切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板。 13、压线（齿线） 压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。 14、贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。 15、如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准； 第二节、安全生产标准 为了规范 HYPERLINK /s?q=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E6%93%8D%E4%BD%9C%E8%A7%84%E7%A8%8Bie=utf-8src=wenda_link \t /q/_blank 设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 　　1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。　　2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 　　3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： 　　①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴 HYPERLINK /s?q=%E6%89%8B%E8%A1%A8i