1.1.1粉喷桩施工.docx

xxx--xxx段路基地基处理粉喷桩施工 PAGE \* MERGEFORMAT 1/8 粉喷桩施工技术交底 1技术交底范围： xxx--xxx段路基地基处理粉喷桩施工。 XXXXX标段起点位于桩号KXX+XXX，终点位于桩号KXX+XXX，全长XXX公里，路基设计宽XXm。 2设计情况： （1）XXXXX标段起点位于桩号KXX+XXX，终点位于桩号KXX+XXX，全长XXX公里，设计行车速度XXKm/h，路基设计宽XXm。 （2）复合地基处理采用粉喷桩（实桩），桩径为XXXmm，桩长为XXX~XXXm，桩间为XXXcm，成正三角形布置。 （3）采用干喷法施工，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥参量XX%。 （4）该段地基处理桩总长度及材料用量表 3施工准备? 3.1作业准备 开工前，地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。原地面的清理掘除完成，场地整平后便可测量放线，现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并用木桩作出明显的标记并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。? 3.2材料要求? 粉喷桩所用水泥采用强度等级425# 普通硅酸盐水泥，其掺入量为被加固土重的XX%；垫层材料为直径为2-4cm的级配碎石。 3.3人员配置 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。?(拟配置如下): 作业工点负责人?1人；领工员?1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员6人；班组长2人；；电工?4人；机械工、普工6人。(具体配置需依据工程量大小而定) 3.4机具准备? 粉喷桩施工主要设备包括：喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电器系统等部分组成。一台钻机配备150Kw的发电机组一台（套）。 3.5技术准备：?? 3.5.1施工前的试验 主要是进场材料的检测和配比确定的试验，保证所有进场的材料均符合设计图纸和有关规范、规程的规定。? ⑴水泥胶砂强度试验? ⑵水泥安定性试验? ⑶水泥凝结时间 ⑷配合比试验 并且在施工前首先进行成桩挤密试验，桩数位7-9根，如发现有质量问题，应按相关规定上报，经批准后适当调整桩距、水泥量等参数。 3.5.2成桩试验? 试验的目的：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为7～9根。 1）、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa。?? 2）、确定搅拌的均匀性。?? 3）、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。?? 3.5.3、施工工艺参数 1）、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min。 2）、下钻管道压力：0.2～0.4MPa。?? 3）、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min?? 4）、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa。 5）、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min。 6）、复搅提升速度：0.5～0.8m/min。 7）、复搅管道压力:0.15～0.3MPa。 8）、复搅深度:全程复搅。?? 9）、水泥用量:≥50kg/m。??(工艺参数须试桩后确定获取) 4施工工艺和方法? 4.1施工工艺流程： 场地平整清理→?桩位放样标识→?钻机就位→?钻孔至设计深→?喷粉→?匀速拔钻喷粉至桩顶设计高程→?按设计要求进行复喷→?成桩→?钻机移位→ 桩顶黏土封顶→ 质量检验→ 施工碎石垫层和土工布 4.2施工方法 （1）粉喷桩布置：粉喷桩桩径为50cm，桩间距 XXX m，采用正三角形布置，地基处理宽度要超出路基底宽，并在坡脚外打两排护桩。桩长根据软弱层强度、下伏深度、台后填土高度、液化层厚度等因素综合确定，碎石垫层厚度 XX cm。? （2）钻机调试、就位? 钻机到场后，需要对其进行调试、试运转，确定没有故障后将钻机钻杆对准桩位，调整导轨竖直度，符合要求后方可开始钻进。? （3）预搅下沉 启动电动机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨下沉，钻进至设计深度。当搅拌头到达设计桩底以上1.5米时，必须开始喷粉，直到设计桩底。工作电流不可大于额定电流。? （4）钻杆提升 粉体发送器送灰至喷灰口，按实验成果确定的提升速度，边喷、边提升、边搅拌直至桩顶。停灰面低于地面不小于50厘米（小型结构物处不小于砂垫层底面标高+0.3米）。? （5）复搅 关闭粉体发送器，为保证软土与固化剂搅拌均匀，再次将钻杆下沉至1/2设计要求深度并且不小于六米，再搅拌提升至地面。? （6）质量检验 当粉喷桩施工到