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素土挤密桩施工方提案上院1#.docVIP

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素土挤密桩施工方提案上院1#

PAGE \* MERGEFORMAT 2 杨凌上院1#楼 素 土 挤 密 桩 施 工 方 案 编辑: 审核: 审批: 陕西武功建筑工程桩基分公司 2011年9月 素土挤密桩施工方案 一、编制原则及依据 本施工方案根据国家现行有关施工技术规范,规程的要求和规定,及施工图纸编制,主要依据有: 1、DDC桩平面布置图及技术要求 2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ-2002) 4、《湿陷性黄土区建筑规范》(GB50025-2004) 5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001) 6、建筑地基基础设计规范(G 二、工程概况 本工程为工程结构形式为剪力墙结构。该工程拟建场地为自重湿陷黄土场地,桩基工程采用DDC桩处理地基,桩顶设计标高为±0.000米,桩成孔径为400mm,夯扩后桩孔直径为550mm,其中桩长13米,桩长为13.5米(虚桩0.5米), ,共计桩数693根,桩长20米的为3694,根桩心距900mm,排桩间距780mm。桩身回填采用素土回填,桩身回填采用素土回填,桩身土压实系数≥0.97,桩间土挤密系数≥0.93,复合地基承载力fa≥160KPa。 三、施工准备工作 1、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。 2、机械、设备资源的配置 螺旋钻 两台 重锤 四台 小铲车 两台 气焊 一台 电焊机(BX3-550-2) 一台 ZL40装载机 一台 3、劳动力安排 螺旋钻操作人员 4人 夯机操作人员 4人 桩前操作人员 2人 修理工 2人 电工 1人 后勤 1人 四、施工方案 工艺流程 施工放线→布桩→成孔→素土回填→夯实挤压→抽样检验→桩基静载试验 1、定位放线 1.1根据甲方单位提供的轴线和基准点按照图纸设计桩间距放出试桩桩位。 1.2桩位测量定位由专职测量人员负责进行,采用经纬仪定向和钢卷尺量距进行。 1.3桩位测放质量标准及检查方法 1.3.1桩位偏差部超过±50,经纬仪和尺量检查 1.3.2地面标高采用水准仪检查 2、布桩 本工程为素土挤密桩基础,采用梅花桩满堂布置,桩行距780mm。列距900mm,成桩直径为550mm. 3、成孔 成孔采用螺旋钻成孔 3.1打桩机就位 由施工人员检查核对桩位,并设置4个定位点,以4个定位点确定桩点中心位置,以保证螺旋钻中心垂直对准位,桩位偏差小于5cm。桩基要保持稳定,使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。 3.2成孔过程中产生挤密作用,每片成孔顺序由里向外,分批隔排隔行跳打,以保证挤密效果。成孔直径为400mm,允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm,孔口中心偏差小于、等于0.40D. 3.3成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度,发现偏差及时调整,保证成孔垂直度小于等于105%。 3.4成孔后及时检查桩孔质量,对超差、缩孔等采取措施及时处理。 处理方法如下: A、桩位偏差采用尺量检查,偏差超过0.4D,采用素土回填夯实后,重新成孔。 B、成孔直径偏差采用尺量检查,偏差超过-20mm,采用素土夯实回填后,重新成孔。 C、成孔深度采用尺量检查,要求不小于设计孔深,允许误差为+500mm,孔深小于设计孔深时,重新成孔,误差超过+500mm时,用素土夯填至设计孔深。 4、素土回填 4.1回填的素土有机质含量≤5%。 4.2填料含水量每班抽检不少于1次,素土含水量大于最优含水量2%时,晾晒回填土使含水量达到要求。当素土含水量小于最有含水量2%时,回填土适当洒水使含水量达到要求。 5、夯实挤压 5.1回填土用小铲车运输,按规定间隔、次数、数量进行填料。 5.2采用重锤夯击成孔,夯机由指定操作人员操作,边填料边按规定夯机次数夯实至基坑地面,选用锤重1.5吨,落距≥4.0米,夯机能量≥72-80KN?m。 5.3夯机就位后保持平整稳固,使夯锤对准桩孔中心,并能自由落至孔底。 5.4填料采用必须夯实孔底(3-5)击 5.5填料采用手推车,每次填料量为一车,每车填料量为0.12m3,夯机次数6-8击,落距≥4.0米。 5.6填料、夯机交替进行,边填边夯,均匀下料,均匀夯机至基坑地面。 5.7抽样检验 对桩身夯填质量进行随机抽样检验。由与桩长过大,孔中取样困难。在施工过程中,施工面以下0.5米深度处用人工去桩身素土环刀样季检验夯填质量。抽检数为成桩数的2%。要求桩体素土压实系数不小于0.95.桩间土压实系数不小于0.93.对于抽检不合格,采用三桩之间进行加桩的方法予以处理。 5.8桩基静载试验 待所有桩全部施工完后,由人工地基检测单位进行桩基静载试验。检测合格

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