机械制造技术课程设计-杠杆二加工工艺及钻2-φ8孔夹具设计.doc

全套图纸加3012250582 第PAGE1页 / 共30页 目录 HYPERLINK \l _Toc5942第1章 机制工艺与夹具课程设计 1 HYPERLINK \l _Toc59421.1零件的分析 1 HYPERLINK \l _Toc315661.1.1零件的作用 2 HYPERLINK \l _Toc227531.1.2零件的技术要求 2 HYPERLINK \l _Toc47411.1.3审查杠杆的工艺性 2 HYPERLINK \l _Toc242391.1.4确定杠杆的生产类型 3 HYPERLINK \l _Toc323531.2工艺规程设计 3 1.HYPERLINK \l _Toc11282.1确定毛坯的制造形式 3 1.HYPERLINK \l _Toc117532.2基面的选择 3 1.HYPERLINK \l _Toc10902.3表面加工方法的确定 4 1.HYPERLINK \l _Toc274952.4制定工艺路线 5 1.HYPERLINK \l _Toc239302.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 1.HYPERLINK \l _Toc31792.6确定切削用量及基本工时 9 HYPERLINK \l _Toc137851.3夹具设计 19 第1章 机制工艺与夹具课程设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 　题目所给的零件是杠杆，如下图所示，φ20H7孔套在某固定轴上，φ8H7孔和φ8F9孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。零件图如下图1-1所示： 图1-1 杠杆零件 1.1.2零件的技术要求 零件的技术要求如下表1-1。 表1-1 零件的技术要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差/mm Φ20孔外端面 15 0.2 3.2 Φ35孔外端面 15 0.2 3.2 Φ16孔外端面 6 0.05 3.2 Φ10孔上端面 48.5 12.5 插槽内表面 5 0.05 3.2 Φ8H7孔加工 Φ8H7 1.6 Φ20H7孔加工 Φ20H7 1.6 Φ8F9孔加工 Φ8F9 1.6 Φ10孔加工 Φ10 12.5 M4螺孔加工 M4 下端缺口 8 12.5 该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。 综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。 1.1.3 审查杠杆的工艺性 分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其 接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.1.4 确定杠杆的生产类型 依题目可知，该杠杆生产类型为小批量生产。 1.2工艺规程设计 1.2.1 确定毛坯的制造形式 该零件的材料是QT45-5，球墨铸铁。考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用上下分型的铸造方法。 1.2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1.粗基准的选择。 重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面为粗基准。 2.精基准的选择。 根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以Φ20H7的孔为精基准，基本满足要求。 1.2.3 表面加工方法的确定 1杠杆零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为Ra3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间 又能达到技术要求。 2.Φ