通用设备类流体输送机但械机械密封.ppt

O型圈 Shaft轴 静环 动环 卡环 推环 O型圈 盘片 弹簧 传动套 定位螺丝 密封材料 材料的选用取决于下列因素: 温度和压力 介质特性，特别是腐蚀性或磨蚀性 密封型号 标准化 排列方式1 单端面机械密封 排列方式2 不带压双端面机械密封 排列方式3 带压双端面机械密封 机械密封的排列方式 机械密封的冲洗方式 概述: 向双端面或单端面密封的高压侧直接注入液体称”冲洗”,一般泵均应进行冲洗,冲洗的目的是为了密封、冷却和润滑. (1)密封 密封腔内通入与介质相容的液体(外循环),从而达到: 1.1、防止高温,有毒及贵重介质从泵腔漏出; 1.2、防止含有颗粒的介质漏入密封腔内,磨损密封面; 1.3、防止易汽化结冰的介质(如液化气)漏入密封腔内产生气体.造成干摩擦而磨损密封面; 1.4、防止易结晶的介质漏入密封腔内,应冷结晶而磨损密封面; (2)润滑 保持密封面之间有一层液膜起润滑作用; (3)冷却 (3.1)防止高温介质进入密封腔内; (3.2)导走动环和静环工作时的产生的摩擦热. 按冲洗液的来源,冲洗一般分自冲洗、外冲洗及循环冲洗三种 1)自冲洗如Plan 11,适用于密封腔内压力小于泵出口压力,大于泵进口压力,介质温度不高(温度小于等于800C,不含杂质的场合）. 2)外冲洗如Plan 32,用于被密封介质温度较高,容易汽化以及杂质含量较高的场合,冲洗液压力要比密封腔内介质压力稿0.1-0.2MPa. 3)循环冲洗如Plan 52,借助与机封内的泵送环(Pump Ring) 或虹吸进行封液循环. 冷却密封和密封腔 有利于密封腔保持干净 密封腔底部加小间隙的喉部衬套可使密封腔压力升高,防止介质汽化 可使密封腔长期充满, 温度动态平衡 常用 1/8 or 3/16” 孔板 一般情况带有孔板 常用于立式泵上,方便密封腔排气 工作原理类似API PLAN 11 ,仅仅循环的流量和压差小一些 在有磨蚀性的颗粒工况中使用效果不错, 保护密封面(取消孔板). 从泵出口经换热器引旁路到密封腔 对泵送介质冷却,以防汽化 Plan 21 换热负载大, 效果好,但并不经济 . 换热器的管阻损失应考虑 ,高粘介质不能使用 ,盘管定期除垢,清洗 18-24” 高于轴心线. 密封腔和换热器间的闭式循环 机械密封的排列形式 串联 背对背 面对面 机械密封的发展历程 最早在19世纪末期出现机械密封的雏形,结构相当简单，仅由一个橡胶弹性体和金属（壳体）相摩擦。 二战期间,美国开始在化工流程泵上使用机械密封,二战后,随着石油化工行业的迅猛发展，机械密封在西方国家也发展迅速，至70年代，西方国家的炼油行业的流程泵80%采用机械密封，机械密封的应用范围也迅速扩大。其结构类型、端面材料的使用也迅速增加。 我国在50年代末期，开始进行机械密封的研究，至70年代，形成了我国的泵用标准（ JB1472、HG5-748-78 ）和釜用（HG5-751～756-78）两大系列机械密封，奠定了我国机械密封行业的基础。 机械密封的分类 机械密封的分类方法很多，按应用的主机分类，大致可以分为泵用机械密封、釜用机械密封、透平压缩机用机械密封、低温制冷机用机械密封等。 按机械密封的作用原理和结构分类 （1）?按密封端面组合分类 可分为单端面、双端面、多端面机械密封，其中双端面有轴向双端面和径向双端面两种； （2） 按密封端面接触与否分类 可分为接触式、非接触式机械密封，其中非接触式机械密封又分为流体动压式和流体静压式两种； （3） 按密封端面承受载荷分类 可分为非平衡型、部分平衡型、过平衡型机械密封； （4）按密封是否装在腔体内侧或外侧，可分为内装式和外装式机械密封； （5）按弹性元件分类，可分为单弹簧、多弹簧、金属波纹管机械密封； （6）按密封流体在密封端面的流向可分为内流式、外流式机械密封； （7）按补偿环是否随轴旋转可分为旋转式、非旋转式机械密封； （8）按波纹管材料分类，可分为金属波纹管、橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管机械密封； （9）按密封补偿力分类，可分为弹性元件和磁性元件机械密封； 还有按使用工况、参数分类等等。 机械密封与填料密封的优缺点 类别项目 机械密封 填料密封 密封性能泄漏量 小 大 工作寿命 长 短 摩擦功率 小 大 抗偏摆能力 好 差 调整情况 自动补偿不需要调整 需经常调整 对轴的磨损 对轴基本不产生摩损 对轴的摩损大 产品结构 复杂 简单 安装要求 高* 低 现场维修 困难* 容易 产品成本 高 低 运行成本 低 高 泵性能和结构导致密封失效的原因分析 失效 现象 失 效 原 因 采 取