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车间安全管理制度 车间定期对车间员工进行安全培训，加强全员安全生产意识，充分贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，落实各项安全管理措施，保证生产活动正常进行。 员工上岗前须接受三级安全知识培训，考试合格后方可上岗。车间每年一次火警逃生演习，每季度至少组织一次安全知识培训，每月要对员工进行安全理论知识、日常工作危险点认知考核。 员工上岗前必须按照要求穿戴好工作服及劳保防护用品，以便更加有效的保护自身安全。 如有感冒或者手有伤口者，禁止进入车间，以防带入细菌发生污染。 人员进入车间按规定进行洗手消毒，以防发生污染。 工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯 HYPERLINK /s?wd=%E5%8A%B3%E5%8A%A8%E7%BA%AA%E5%BE%8Btn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao \t /question/_blank 劳动纪律） 。 上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻无关人员进入车间。 车间严禁吸烟。 工作时，任何人不准在车间嬉笑打闹、大声喧哗及在岗睡觉、看手机。 需登高作业时，首先要做好检查工作，确认梯、护栏、身体与防护工具等无任何问题，方可登高作业且有专人守护。 设备开机前，应检查设备是否完好及是否漏油，机身各部位是否有杂物，认真填写设备点检表。有故障的设备须悬挂红色警示牌，严禁擅自盲目维修设备。 新员工要在老员工指导下进行设备操作。 按照相关的操作规程对设备进行操作，严禁违规操作，非相关人员严禁操作设备。 发现设备运转有异响或异味，必须立即停机关闭电源，挂牌上报，检查维修，不得带病运转。 设备运转过程中，严禁用手接触工作面，不准维修和擦试机器。 维修设备时，要先断电挂维修标识牌并有他人陪伴。 定期对设备进行保养检修，保证设备的正常运转。 工作结束后，要及时清理设备（清理设备时要先断电），做好清洁卫生，填写工作报表。 不得随便动用消防器材，定期检查和维护灭火器等消防设施，配合有关部门及时检修和更新，确保随时能正常使用。 20、车间内禁止随意乱拉电线，乱接电器设备，非专业人员严禁排拉电线、安装和检修电器设备；发现有电路电线裸露、损坏要及时通知电工进行修理。 21、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门或经理申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护、监控工作才能开始操作。 22、生产过程中应定期检查各工作间的温度及相对湿度，若超过规定范围，应立即通知设备人员进行调整。? 23、车间管理人员及车间质监人员要做好原料、添加剂相关产品的质量控制，未经检验或检验不合格不得领用；建立和保存使用出库领用记录，对于发现过期的及不合格原料、食品添加剂应停止使用，并及时向质量管理部门反映。 24、工作服、鞋按照规定定期或者脏后及时进行清洗、消毒，以防发生污染及交叉污染。 25、车间使用的各种工具、容器应按照规定及时清洗、消毒，以防发生污染及交叉污染。 26、生产人员严格按照生产工艺规程和作业指导书进行操作，严格按照工艺通知单领用原辅料。 27、投料人员应准确称量各原辅料，如实填写《投料记录表》，记录所使用原辅料及配料的时间、名称、批次、数量、投料人。 28、对于违反食品法规、工艺规程、作业指导书的行为，应及时提醒操作者改正，必要时向上级主管报告，采取措施预防或避免错误的再次发生。 29、生产过程中产生的生产废弃物，应收集于指定的废弃物容器中，按生产废弃物处理规程进行处理。 30、发生重大差错或事故时，操作者除进行应急处理、暂停操作外，应及时向车间负责人及质量管理部门上报。 31、因设备故障、停电或者其他原因导致生产中断，该批产品视情况加以处理：经质量管理部门允许生产恢复后再加工检验合格后可继续使用，如检验不合格或者质量管理部门不允许再加工的可按照不合格品处理。 32、车间定期进行消毒，以防发生污染及交叉污染。 33、定期检查清理车间的防鼠、灭蝇灯等设施，消除污染源，防止发生交叉污染。 34、不得放置物品阻挡安全逃生通道、消防栓，随时保证安全指示灯正常运作，保证安全通道通畅。 35、下班前检查各设备是否已断电、断水，锁好车间门窗，做好清场记录。