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TPM与全面设备管理实务 主讲：陆君伟 导师 讲师介绍 陆君伟 先生 著名实战派生产设备管理专家 国务院国资委研究中心特邀专家 中国人力资源开发研究会特聘专家 中国最具影响力的培训师之一。 畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者 陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约６万名管理人员举行过系列讲座。已出版生产管理专著6本。 主讲内容 第一讲,现代设备管理新思维、新模式 第二讲,TPM推进步骤与方法 第三讲,全面设备管理与实现“零”故障的方法 第四讲,TPM活动的维护与改善：自主管理 第五讲,自主管理开展的步骤与方法 第六讲,TPM小组活动活性化技术 第七讲,专业保全实施的步骤与方法 第一讲，现代设备管理新思维、新模式 LCC的成本 安全环境：危险预知训练（KYT） 事后维修(BM) 改善维修(CM) 预防维修(PM)－视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM) 现代化设备需要现代化的管理方式 1、员工自主管理TPM 2、管理信息化 3、状态监测和预知维修CBM TPM的含义和目标? 　 TPM本质：3大管理思想 TPM的理念 TPM的3大思想 TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM小組活动 TPM活动组织是重复的小組。 ● 什么是重复小組? 第二讲，TPM推进步骤与方法 TPM推行定位和规划 TPM在设备维护体制中的定位 ．TPM导入的步骤 推进TPM的三大阶段 准备发动阶段 落实推行阶段 评价改进阶段。 推进TPM的三大阶段及内容 TPM活动推进的组织保证 定期会议活动内容 1 设备管理的特点和评估尺度 MTTR与MTBF计算举例 思考：试算MTBF和MTTR 推行TPM的评价指标 推行TPM的评价指标 第三讲，全面设备管理与实现“零”故障的方法 何为全面生产设备管理：德国设备管理案例分析？ 设备的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A、尽管看见了，却视而不见； B、认为这类问题不存在，忽视不顾； C、技能水平不够，看不到缺陷。 设备故障的规律 实现设备零故障的考虑方向 提高设备综合效率OEE的技巧 防错概述 错误和缺陷 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。 错误和缺陷 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。 防错法的四类防错模式 来源检查 是用来在异常的操作情况产生缺陷前检测出它们 100%检查被执行来检查每个零件，而不是零件的样件 立即反馈 是用来缩短采取纠正性行动的时间 Poka-yoke装置是用在加工或装配设备上，经济地进行100%检查(质量意识被建立到产品和过程中去） Poka-yoke系统的两种类型 警告系统会发出信号指示有异常产品或过程的情况出现。警告系统需要人员干预来对信号作出反应。 控制系统 发现异常的产品或过程情况以及采取行动纠正异常的情况。 防错法的五个改善方向 1、消除：剔除会造成错误的要因 2、替代：利用更确实的方法来代替 如：使用自动化设备焊接、打螺丝，美军使用机器兵上战场。 3、简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，以减低失败。 4、自动检测：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。 5、缓和：用方法使错误缓和或吸收，以将错误的影响降到最低。 【步骤1】发现人为疏忽? 【步骤２】设定目标，制定实施计划 【步骤３】调查人为疏忽的原因 　 【步骤４】提出防错法的改善案 【步骤５】实施改善案　　　　【步骤６】确认活动成果????? 维持管制状态和持续改进：?  　 出现不需要的物品是异常，应追根究底 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏” 他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。” PM分析的步骤 第五步：确定主要原因 上一步骤中列出的一些原因可能不是主要原因，这一步就是要针对各项故障原因进行验证（调查、检验、分析），找出产生故障现象的主要原因。 第六步：提出改进方案 根据各种验证