2019年安装施组第六章.docVIP

HYPERLINK /tech/dianqi.asp 筑龙网水暖电资料免费下载 第六章 主要施工方案及技术措施 第一节 配管及管内穿线 一、钢管、塑料管暗敷设 本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。 （一）、钢管暗配 1、工艺流程 2、选管及外观检查 钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。 钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 3、技术要求 钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。 当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。 管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒： 管子长度超过30m时，无弯曲； 管子长度超过20m时，有一个弯曲； 管子长度超过15m时，由二个弯曲； 管子长度超过8m时，由三个弯曲。 钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍,焊缝应牢固严密。 钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。 暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50 管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。 （二）、PVC塑料管暗配 1、工艺流程 2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面用专用胶合剂。 管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。 二、钢管明敷设 1、工艺流程 2、技术要求 管弯曲半径不小于管外径的6倍；各种卡子、螺栓等配件齐全；管子连接采用丝扣连接，并在两端焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm；油漆防腐完整。钢管固定点间距符合下表： 明配钢管管卡间的最大间距表 敷设方式 钢管种类 钢 管 直 径 （mm） 15～20 25～32 40～50 70～100 管卡间最大距离（m） 吊架支架或 沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 三、管内穿线 本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。 （一）、工艺流程 （二）、导线选择 电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。 （三）、导线敷设 1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。 2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。 3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。 4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。 5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。 6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100—150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0 （四）、焊接头、测绝缘 1、本工程导线均为铜芯线，接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，（或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。 2、4mm2以下的导线采用绞接