家具制造企业安检查表.docVIP

PAGE PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - 家具制造企业现场安全检查表 检查 项目 检 查 要 求 检查结果 一、现场及设备设施部分 人员操作 1．为作业人员提供符合国家标准或行业标准的防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用品，并教育、监督作业人员按照使用规则佩戴、使用。 2．作业人员应按要求使用防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用品。 危险化学品库 1．库房符合安全标准要求，消防设施齐全，通道畅通；库内有隔热、降温、通风等措施；电气设施采用相应等级的防爆型电器。 2．危险化学品仓库由专人管理，并有防潮防雨淋设施,化学腐蚀性物质（酸、碱等）储存区应有防泄漏处理装置和应急抢险、抢修、逃生装备。 3．危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放；废弃危险化学品按规定进行回收处理。 厂房与工业梯台 1．厂房耐火等级的评定要符合相关的规定，没有使用危房。 2．直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超过3米时应设护笼，尺寸符合标准规定；直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。 3．斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定；除扶手外，必须设一根横杆。 4．活动轻金属梯梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米；梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。 5．轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定；斜撑无变形、铰链连接可靠；防滑措施齐全、完好；轮子的限位、防移动装置完好有效。 6．走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定；走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）；台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米。 机械设备 1．不使用国家规定淘汰的生产工艺技术、机械装备，设备档案完整。 2．机械设备、设施、工具、配件等完整无缺陷。 3．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。 4．压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有安全装置。 5．机器的转动摩擦部分，可设置自动加油装置或者蓄油器；如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该停车注油。 6．机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。 电气设备 1．线路应按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接。 2．电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，绝缘体不应破损。 3．电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所,否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。 4．电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接零、接地或漏电保护开关等防触电安全措施。 5．可燃物品仓库，不准使用碘钨灯和超过60瓦的白炽灯，照明开关应设在库外。 6．发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。 7．行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或者潮湿处所不能超过12伏。 8．在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。 各类木工机械 1．限位及联锁装置灵敏可靠。 2．旋转部位的防护装置完好有效。 3．夹紧或锁紧装置完整可靠。 3．锯条、锯片和砂轮符合规定。 4．跑车带锯机应设置有效的护栏。 5．安全防护装置齐全有效。 金属切削机床 1．防护罩、盖、栏应完备可靠。 2．防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。 3．各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。 4．照明电压不得超过36伏。 5．磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。 6．车床：加工超长料应有防弯装置。 7．插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。 8.钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮，操作人员不得戴手套。 9．锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。 冲、剪、压机械 1．离合器动作灵敏、可靠，无连冲。 2．制动器与离合器相互协调联锁。 3．紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。 4．传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 5．安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 6．剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。 手持电动工具 1．手持电动工具每季度至少检测一次，其绝缘电阻：Ⅰ类2MΩ；Ⅱ类7MΩ；Ⅲ类1MΩ。 2．电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损。 3．电动工具的防护罩、盖及手柄应完好。 4．电动工具的开关应灵敏、无破损、规格与负载匹配。 5．Ι类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置