手工烙铁焊接的基大本技能.ppt

手工烙铁焊接的基本技能 1. 常用电烙铁认识 2. 手工焊接操作的基本步骤 3. 手工焊接技巧 4. 电子装联中的静电防护 1. 常用电烙铁认识 控温烙铁工作原理： 市电ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ１降压、Ｄ１半波整流、Ｄ２削波稳压、Ｃ１滤波后作为比较器件ＩＣ的电源电压及调温设定电压源。ＩＣ－Ａ③脚为热电偶检测电压输入端（与温度值对应）；②脚为调温设定电压。在②、③脚两端电压比较后，由①脚输出。其中Ｒ５的作用是将输入的很少一部分反馈至同相输入端③脚，以使在小信号波动时输出锁定不变。当热电偶检到温度偏低时；③脚电平相对②脚低，使输出①脚也低。进而使ＩＣ－Ｂ放大器⑥脚相对于固定偏置的⑤脚偏低，使输出⑦脚为高。由于ＩＣ－Ｂ⑤脚电压是由ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ６、Ｒ７分压而得，因而，频率、相位完全与ＡＣ２２０Ｖ相同。与⑥脚直流比较后在⑦脚输出交流电压。该交流电压经Ｃ２、Ｄ４、Ｄ３和Ｄ４反向并联（作用同双向二极管）触发双向可控硅，使相应的电压加到烙铁电热丝上，以达到恒温的目的。 电烙铁的三种握法： ④在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。 ⑤焊锡用量要适中 ⑥ 助焊剂用量要适中 合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。 不适宜使用助焊接焊接的元件： 高灵敏度元件：对微电流、电压敏感元件。 易被腐蚀元件：助焊剂腐蚀元件。 ⑦不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具 非密封性元件：助焊剂可能渗透到元件内部，破坏元件特性。 连接器类元件：助焊剂渗到触点造成导电性能不良。 3. 手工焊接技巧 （1） 有机注塑元件的焊接 有机材料包括有机玻璃、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛树脂等，不能承受高温，焊接时如不注意控制加热时间，极容易造成有机材料的热塑性变形，导致零件失效或降低性能，造成故障隐患。 钮子开关焊接技术不当 示意图： 图(a)为施焊时侧向加力，造成接线片变形，导致开关不通。 图(b)为焊接时垂直施力，使接线片1垂直位移，造成闭合时接线片2不能导通。 图(c)为焊接时加焊剂过多，沿接线片浸润到接点上，造成接点绝缘或接触电阻过大。 图(d)为镀锡时间过长，造成开关下部塑壳软化，接线片因自重移位，簧片无法接通。 （2） 焊接簧片类元件的接点 这类元件如继电器、波段开关等。 簧片类元件的焊接要领是： ① 可焊性预处理； ② 加热时间要短； ③ 不可对焊点任何方向加力； ④ 焊锡用量宜少而不宜多。 （3） MOSFET及集成电路的焊接 焊接这类器件时应该注意： ①引线如果采用镀金处理或已经镀锡的，可以直接焊接。 ② 对于CMOS电路，如果事先已将各引线短路，焊前不要拿掉短路线，对使用的电烙铁，最好采用防静电措施。 ③ 在保证浸润的前提下，尽可能缩短焊接时间，一般不要超过2秒钟。 ④ 注意保证电烙铁良好接地。 ⑤ 使用低熔点的焊料，熔点一般不要高于180℃。 ⑥工作台上如果铺有橡胶、塑料等易于积累静电的材料，则器件及印制板等不宜放在台面上，以免静电损伤。 （4） 导线连接方式 导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式： ① 绕焊 L=1~3mm 导线和端子的绕焊 导线与导线的绕焊 导线与导线的连接以绕焊为主 ，操作步骤如下： a. 去掉导线端部一定长度的绝缘皮； b. 导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管； c. 两条导线绞合，焊接； d. 趁热把套管推倒接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。 ② 钩焊 这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。 * * 温控电烙铁 温控电烙铁组成 烙铁架 清洁海绵 烙铁架基座 电线 发热器指示灯 控温旋钮 校准旋钮 电源开关 烙铁头 烙铁手柄 主机 电烙铁工作原理框图 本文以有代表性的广州黄花电子电器厂９０５Ｃ型恒温电烙铁为例，对恒温烙铁的工作原理加以介绍。　　该电烙铁控温范围是１００℃～４００℃，调温标志标明低、中、高位，控温精度标称±５％，采用了热电偶传感器。控制电路采用了交流市电直接降压、滤波、稳压供电方案。 1 2 3 4 5 6 7 1:螺帽 2:烙铁头保护套 3:烙铁头 4:D形套 5:接地弹簧 6:发热器 7:手柄 烙铁头组成： 掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。 一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。 2 .手工焊接操作的基本步骤 1：准备施焊 2：加热焊件 3：送入焊丝 4：移开焊丝 5：移开烙铁 步骤一 步骤二 步骤三 步骤四 （1） 焊接温度与