72-架空线路的拉线工艺技术交底.docx

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1/ NUMPAGES \* MERGEFORMAT 6 架空线路的拉线工艺技术交底 1 技术交底范围 本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2 设计情况 根据不同工程的情况具体而定。 3 施工工艺流程 3.1施工准备 3.1.1 作业条件 （1）各种材料备齐，电杆组立完毕。 （2）高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 3.1 .2主要机具 (1) 铁铣、夯、紧线器、剪线钳。 (2) 倒链、活扳手、脚扣、安全带等。 3.1.3材料要求 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 （1）钢绞线 1）不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2）镀锌良好，无锈蚀现象。 3）最小截面个应小于25mm2。 4）应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 （2）镀锌铁丝 1）不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2）镀锌良好，不应锈蚀。 3）拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。 （3）拉线棒： 1）不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2）镀锌良好，不应锈蚀。 3）最小直径不应小于16mm。 4）应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 （4）混凝土拉线盘 1）预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 2）应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 （5）拉线绝缘子 1）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 3）应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 （6）拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2）应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 （7）螺栓 1）螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。 2）螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 3）螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 （8）其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。 3.2 工艺流程 拉线下料→拉线组合制作→拉线安装 4 工艺操作要点和质量要求 4.1工艺操作要点 4.1.1 拉线下料 （1）根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。 （2）当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。 4.1.2拉线组合制作 （1）使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。 （2）上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。 一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。 （3）拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求： 1）铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表4.1.2-1所示。 表4.1.2-1 缠绕顺序、圈数及长度 股数 自身缠绕顺序、圈数 中把与底把连接处缠绕长度最小值 (mm) 下 端 花 缠 上 端 3 9、8、7 150 250 100 5 9、9、8、8、7 150 250 100 7 9、9、8、8、7、7、6 200 300 100 2）钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表4.1.2-2。 表4.1.2-2 缠绕长度最小值 钢绞线截面 缠 绕 长 度 (mm) 上端 中端有绝缘子的两端 中把与底把连接处 下 端 花 缠 上 端 25 200 200 150 250 80 35 250 250 200 300 80 50 300 300 250 250 80 3）使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。 4）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。 5）拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母