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防错十大原理 6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 防错十大原理 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。 为了防错，通过以“复写”方式来完成。实现工序控制的目的。 防错十大原理 8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。 为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用的标签通过不同的颜色进行区分，让所有的人一目了然。 黄色标签 白色标签 ：为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用字体的格式：加大、加粗、字体倾斜等来区分近似产品，让所有的人一目了然。 出口 防错十大原理 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。 9.警告原理：为了防错，通过对部份设备的电路进行改进，如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。 实现工序控制的目的。 减速 精益生产支柱 自 働 化 珠海博凯企业管理顾问有限公司 * 自働化 自动化 出现异常时、 机械自身进行判断，停止 即使发现故障 如果没有人关掉开关 机器会继续运作 不会产出次品 防止机械，模具，辅助器械的故障 次品发生以后的发现已经晚了 机械，模具，辅助器械有发生故障的可能性。 可以简单查明故障的原因 放置再发生 故障的早期发现和再发生的防止都很困难 省人 省力 设备的自働化和自动化的区别 自働化生产 赋予机器以人的智慧 目标： 彻底解决问题； 产品“零缺陷” 精益工具： 防错技术； 异常管理之安灯管理； …… 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个集团中分享。 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。 工具之一防错技术 * 1、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造 　　－不需要注意力 2、具有外行人来做也不会错误的构造 　　－不需要经验与直觉 3、具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造 　　－不需要高度的技能或专门的知识 防错技术要求 工具之一防错技术 先决命题 人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误，无意识的错误不仅是可能的，而且是不可避免的 机器亦然 同样的方法，同样的时间和同样的地点，不同的人 同样的方法，同样的人和同样的地点，不同的时间 同样的方法，同样的人，不同的地点，不同的时间 同样的方法，不同的人，不同的地点，不同的时间 工具之一防错技术 错误是如何发生的？ M操作者 M材料 M方法 M测量 E环境 M设备 错误 损坏 不合格 疏忽遗忘 分心 错误的零件 经验不足 作业指导书不完善 缺少培训 未执行标准 分辨率 校准 重复性 线性 偏倚 震动 温度 湿度 照明 加工困难 缺少维护保养 精度及过程能力 不当调整 错误和缺陷 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。 错误和缺陷 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。 错误 缺陷 把离合器当做刹车 追尾 忘记锁门 家中被盗 漏关煤气 饭烧糊了 错误—缺陷的后果 增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务 消除错误—缺陷的意义 Zero Defects——零缺陷目标 减少各种错误-缺陷-损失 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 降低废品率，减少返工 向消除质量检验迈进，降低检验成本 提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动，从而使员工通过更多的参