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有效驱进速度 粉尘种类 驱进速度（m/s） 粉尘种类 驱进速度（m/s） 煤粉（飞灰） 0.10－0.14 冲天炉（铁－焦比＝10） 0.03－0.04 纸浆及选纸 0.08 水泥生产（干法） 0.06－0.07 平炉 0.06 水泥生产（湿法） 0.10－0.11 酸雾（H2SO4） 0.06－0.08 多层床式焙烧炉 0.08 酸雾（TiO2） 0.06－0.08 红磷 0.03 飘旋焙烧炉 0.08 石膏 0.16－0.20 催化剂粉尘 0.08 二级高炉（80％生铁） 0.125 被捕集粉尘的清除 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰 被捕集粉尘的清除 现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器有电磁型和挠臂锤型 电除尘器结构－除尘器类型 除尘器类型 双区电除尘器－通风空气的净化和某些轻工业部门 单区电除尘器－控制各种工艺尾气和燃烧烟气污染 管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需要用水洗刷电极的场合 板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理量一般为25一50m3/s以上 电除尘器结构－电晕电极 电晕电极 常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等 a.圆形线 b.星形线 c.锯齿线 d.芒刺线 电除尘器结构－电晕电极 电晕电极 电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式 电除尘器结构－集尘极 集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的40－50%）有很大影响 性能良好的集尘极应满足下述基本要求 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低 电除尘器结构－集尘极 常用板式电除尘器集尘极 进展－宽间距压电除尘器：现已公认，在某些情况下板间距可比平常增加50－100%，然而除尘器性能并未改变。其原理还没有完全解释清楚 电除尘器结构－高压供电设备 高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上 通常高压供电设备的输出峰值电压为70一l000kV，电流为100－2000mA 增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能，但投资投资增加。必须考虑效率和投资两方面因素 电除尘器结构－气流分布板 电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板 对气流分布的具体要求是 任何一点的流速不得超过该断面平均流速的土40% 在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差土25%。 电除尘器结构－气流分布板 气流分布不均匀时，电除尘器通过率的校正系数FV 粉尘比电阻 通常所需要的粉尘的最小导电率是10－10（Ω/cm）－1 高比电阻粉尘－导电率低于大约10－10（Ω/cm）－1，即电阻率大于1010Ω/cm的粉尘 影响粉尘层比电阻除粒子温度和组成之外，还包括粒子大小和形状，粉尘层厚度和压缩程度，施加于粉尘层的电场强度等 在评价电除尘器的操作性能时应根据现场测得的粉尘比电阻数据 粉尘比电阻 烟气湿度和温度对粉尘比电阻的影响 a.飞灰 b.水泥窑粉尘 粉尘比电阻 高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响 高比电阻粉尘会干扰电场条件，导致除尘效率下降 低于10Ω/cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响 比电阻介于1010－1011Ω/cm之间时，火花率增加，操作电压降低 高于1010Ω/cm时，产生明显反电晕 粉尘比电阻 粉尘比电阻对除尘器伏安特性的影响 粉尘比电阻 粉尘比电阻对有效驱进速度的影响 粉尘比电阻 粉尘比电阻对场强分布的影响 粉尘比电阻 克服高比电阻影响的方法 保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 改变烟气温度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 发展新型电除尘器 烟气调质 S含量对粉尘