数控加工工艺与编程说课扩建.ppt

A:2013年工作总结 一、课程设计理念与思路 在工作中学习 在学习中工作 1、以企业真实项目为导向、分解产品教学内容。 2、工作任务和工作过程为载体设计任务模块 1、CAD证书 2、数控技能证书 1、以企业真实项目为教学内容 2、利用仿真软件模拟 3、在企业实战演练 项目导向 任务驱动 推行双证 面向岗位 理实一体 实战演练 课程的教学内容根据企业机加工的具体工作过程所涉及的技能组合成工作任务模块，由简至繁，由浅至深，将教与学完成在工作过程系统化之中。 一、课程内容及重难点突破 突破教学重点主要环节 重点 难点 分组 评价 仿真 优化 加工 评价 化解难点的具体步骤 1、理论占和实验有课时为46个学时，这是根据本书知识点来确定。 2、实训课程占有课时98个学时，。 教学 学时分配 理论 实训 实验 本课程是一门专业核心课程，同时也是一门技能课程，共有144个学时，因此在分配课时时主要以实践能力为主、理论和实验为辅。 A:2013年工作总结 一、课程考核设计 考核方式 过程评价 评价层面 基本素养 工艺设计 程序编制与 仿真加工 数控证书 分数 20 25 25 总成绩 合格 =60（合格） 零件数控加工 30 数控加工工艺与编程课程动态化考核标准 证书考核 机加工竞赛 获奖证书 合格 参加该课程有 关的项目 合格 其它考核 一、教学方法手段 学生喜欢实操型课程，动手能力强 对职业技能课程有较深厚的兴趣 学生掌握了一定的机械加工相关知识。 学生语言表达和逻辑 能力相对较弱 对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣 缺乏机械制造工艺知识和经验 部分学生学习基础相对薄弱 学情分析 具有计算机基础操作能力 具有一定的读图绘图能力 劣势 基 础 优 势 多媒 体教学 问题导 入教学 教为主导、学为主体 学以致用 企业现场教学 仿真 教学 小组讨 论教学 以企业简单轴类零件加工为例 输入：零件 分析产 品 确定工 艺方案 制定走 刀路线 选择适 合刀具 确定切 削用量 编写数 控程序 虚拟加 工验证 实际数 控加工 问题导入教学 小组讨论教学 仿真教学 企业现场教学 编程指令 多媒体教学 以学生为主体 项目导向 任务驱动的教学 理实一体 “教学做”合一 教学设施 教材 教辅 其他资源 师资队伍 教学资源 一、教学资源 生产性的实训加工中心 质量保证体系 生产进程 数控车床 铣床及加工中心 教材教辅 数控加工工艺与编程： 数控加工技能培训教材 机械加工技能培训方案 数控仿真软件 机加工试题 机加工评分表 师资队伍 史忠震老师 吴新淼老师，硕士研究生，从事数控专业教学 包云钧老师 汪震老师 王强师父，从事数控车床加工 其他资源 多媒体课件 网络资源 实训图纸 一、教学效果 学生评价 1、说课 同行评价 教学成果 学生作品 课程改革 数控加工工艺与编程课程改革 课程开发、设计等改革 教材改革 课程师资队伍改革 教学资源的改革 1、以生产性实训中心产品开发课程，一切以实战为出发点。 2、将课程设计内容搬入生产性实训中心。 3、 全面实行引入第三方的考核标准 编写符合本校学生的“教学做”合一的特色教材 引入具有具有理论+实践能力的老师。 鼓励老师参加教师组机加工竞赛 引入“互联网+”。扩大生产性的实训中心规模。 祝大家身体健康，工作顺利！ * * * * * * 吴新淼 2016年4月9日 课程定位及目标 课程设计 教学方法手段及学情 教学资源 教学效果 课程改革 一、课程定位 数控加工工艺与编程 1、本课程具有承上启下的作用。 2、本课程是一门专业核心课程。3、本课程是一门职业技能课程。 机械制图 金工实习 机械制造技术 金属热加工与热处理 机械制造工艺 数控加工工艺与编程数控机床及其维修 数控考证实训 CAM实训 机床机械部件维修 《数控加工工艺与编程》在课程体系中的位置 课程知识目标 1、轴类零件图识读 2、套类零件图识读 3、盘板类、箱体类零件图识读 1、机床组成及功能 2、机床坐标系 3、机床各操作指令 4、机床刀具 1、轴类零件的工艺制定原则 2、套类零件的工艺制定原则 3、盘板类、箱体类零件图工艺制定原则 1、车床编程指令 2、铣床编程指令 3、机床的找正、对刀基本操作