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塑胶孔与螺母配合簡介 一：螺母的埋入方式 一：热熔螺母 ? ?? ? 热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。 二：注塑螺母　 ? ?? ? 注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。 三：超声螺母 ? ?? ? 超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。 1.d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位； 2.D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm； 3.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶； 4.W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。 ?二： 埋螺母的Boss设计 螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。最好选滚花之间有沟槽的螺母，沟槽可以容纳塑料，提高拉力。在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母 螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604；2.低铅铜，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。 螺母的Boss设计需要注意两点： （一） Boss内径与螺母外径之间的关系，M1.2~M1.7的螺母，Boss内径＝螺母外径-0.2～0.3mm；M2.0~M3.0的螺母，Boss内径＝螺母外径-0.5～0.6mm。 （二） Boss孔深度的设计需要考虑溢胶空间，一般情况下为0.5～1.5mm。通常螺母长度小于2.5mm需要0.5mm～1.0mm，2.5mm～4.0mm的需要1.0mm～1.5mm。 螺母有三种埋入方式：模内成型、热熔埋植和超声波埋植，它们各有优缺点： 1.模具顶针公差和螺母公差需要严格控制，参照旧版ISO螺纹孔规标准； 2.注意进胶点的设计，不能靠近螺母位置，以免料流冲击造成螺母位移 埋植温度应低于塑料熔点10～20度，理想埋植温度为T+/_2度 超声波瞬间释放能量，对螺母冲击大，容易破坏螺母特别是螺纹结构，M1.6以下的螺母不适合超声波埋植 其他主要要点 一般螺母都有导向端，塑料孔不用特别设计斜角 设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径0.03mm以上 热固性塑料不適合热熔和超声波埋植，可以选择精密而尖锐的滚花螺母直接压入 塑料孔位置尽量避开结合线处，避免因为应力存在埋植螺母时导致塑料孔破裂 螺母埋植后的端面高度高于塑料孔端面0.05mm 埋置螺母常见品质问题及解决方案 优化结构设计 对于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶问题可以通过参数调整解决；柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大，或者说不能彻底解决，最终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。 优化结构设计-1 1、柱位凸肚、爆裂 针对此现象可从以下几点进行解决： A、增大柱位孔径； B、减小螺母外径及长度至适当； C、增大柱位外径； D、加深螺母外熔接纹。 优化结构设计-2 2、拉扭力低 针对此现象可以从： A、加深熔接外纹； B、改变熔接外纹方向； C、增大、加深抗拉槽； 三：热压和超焊塑料用嵌入螺母结构设计(二) 发布：小螃蟹??? 日期：7-29??? 由会员yansion和大家一起分享 HYPERLINK http://www.1mp.cc/uploadpic/2005/200561092353695.gif TECH-SONIC拥有独特正反向压花，提供更强的性能，甚至于超越SONIC-LOK系列的产品。其对称的外型可以应用于自动化埋值的设备。 ??? 优点：?双头-辅助自动送料.§ ?增强了抗拉强度和扭矩性能.§ ?自对准-辅助安装.§ ?允许薄的内壁保证了紧缩设计.§ ?长度可供选择§ 孔的处理 ??? 建议尽可能使用铸造孔。 铸造孔应在内部有0.5°倾斜角度，接插件底部触及点处为孔径尺寸。 ??? 孔的顶部不应有导角或斜面并且要防止端口破裂。 ??? 孔径公差范围在 – 0.00 +0.10mm之间。 安装 ??? 这种紧固件为预加热工序安装而设计。必须保证紧固件加热的同时不致使塑料熔化。这可以避免在接插件顶部周围产生不可见的破坏并且