合理选择模具加工中的刀具和切削用量.docVIP

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 合理选择模具加工中的刀具和切削用量 摘要： 在数控编程的过程中，刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，它不仅对被加工零件的质量 HYPERLINK / 影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。 关键词：刀具 种类 要求 选择 切削用量 引言 刀具的正确选择和使用是 HYPERLINK / 影响数控加工质量的重要因素。数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。 本文通过对模具数控加工经验的 HYPERLINK /work/ 总结， HYPERLINK / 分析了 HYPERLINK / 影响数控加工质量的相关因素；从刀具和切削参数两方面介绍了提高数控加工质量所采取措施。 刀具的选择 以下介绍在本部门加工中心上加工模具零件常用刀具 1、面铣刀 在面铣时，由于铣刀和工件之间的关系，尺寸和位置是重要的因素。在选择刀具时，工件的宽度决定铣刀的直径。对于加工小件而言，一般刀具直径比工件大30%是比较理想的，但是机床功率和稳定性在许多情况下起决定作用。面铣常常需要几次走刀才能完成。 在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素。在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点。在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关。就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度大约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。 相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式： 第一种是顺铣，如图1所示。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就住工件并切下最后的切屑。 图1 第二种是逆铣，如图2所示。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 图2 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化。机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙。铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。 铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。 图3 图4 图5 在图3中，铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧而且在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。 图4中，铣刀的中心线正好位于工件边缘线上，当切屑厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。 图5中铣刀轴心线位于工件宽度之内，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。 对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。 2、球头刀 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀。球头铣刀可用来精加工任何型腔和三维形状，也可用来对所有硬度范围内的任何材料进行精加工。 例如：一模具零件局部型腔的清角，采用球头刀加工，有两种方案进行加工： 第一，如图6所示，此种方法采用了等轮廓铣，经加工过后，发现刀具磨损较快，加工到拐角处发出噪声较大，表面光洁度不一致。 图6 第二，如图7所示，此种方法采用了等高铣，相比第一种方法，加工效率明显提高，刀具寿命长，最主要一点就是加工表面光洁度一致，所以优先选用此种方法。模具精加工中所用最小刀具的半径应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆