烟气脱硫运行及设备管理人员培训教材（检关修类）.docVIP

PAGE 烟气脱硫运行及设备管理人员 培训教材（检修类） 长沙理工大学继续教育学院 湖南永清环保股份有限公司 二0一0年六月 脱硫运行及设备管理人员培训教材（检修类） PAGE 1 1 湿法烟气脱硫主要设备介绍 SO2控制技术的研究，从20世纪初至今已有90多年的历史。进入20世纪70年代以后，SO2控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。目前世界各国开发、研制、使用的SO2控制技术已达200多种。这些技术概括起来可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。但燃烧后脱硫，即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）技术是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染最有效的技术手段。 石灰石-石膏湿法脱硫技术最早由英国皇家化学工业公司研制出来，第一套工业应用装置于1931年在英国的巴特西（Battersea）电厂建成投产。经过欧美等国家几十来的生产实践和不断完善，现在是世界上火力发电烟气脱硫中应用最广泛的技术，市场占有率达80%以上，而在我国市场占有率更是高达90%以上。石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置中所采用的设备种类较多，有些是常规设备，如泵、风机等，有些设备是非常规设备，如吸收塔、除雾器、脱水机等等。本文主要针对脱硫系统使用的非常规设备，分系统逐一进行简要介绍。 1.1烟气系统主要设备 脱硫烟气系统主要设备包括：增压风机、GGH、烟气挡板、膨胀节等。 1.1.1增压风机 增压风机用于烟气提压，以克服FGD系统烟气侧阻力。增压风机的设计及运行应充分考虑FGD系统正常运行和异常情况下可能发生的最大流量、最大温度和最大压力损失以及事故情况。目前设计时增压风机的基本风量是按吸收塔的设计工况下的烟气量增加10%以上的裕量；基本压头为FGD装置本身的阻力及由于排烟温度降低造成的烟囱接口处压力变化值之和，增加20%以上的裕量；另外还要增加10℃的温度裕度。（即根椐《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2000，选取风机的风压裕度为1.2，流量裕度为1.1，另加10℃的温度裕度。 国内绝大多数FGD系统如图1所示，将增压风机布置在吸收塔前高温原烟气侧, 以保证整个FGD系统均为正压操作,可避免增压风机可能受到的低温烟气腐蚀, 从而减轻了风机制造和材料选的难度。风机叶片材质主要考虑防止叶片磨损，以保证长寿命运行；在结构上主要考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。 图1 增压风机在FGD系统中的位置 按气流运动方向的不同，可把风机分为离心式、轴流式、混流式三种。对于离心式风机，气流进入叶轮后主要沿叶轮径向流动，同时获得动压；而在轴流式风机叶轮中，气流进入叶轮后，近似地沿轴向流动；在混流式叶轮中气流的方向处于轴流式和离心式中间，近似沿锥面流动，亦称斜流式风机。工业装置中常见的形式为离心式（见图2）和轴流式（见图3）。 入口风箱安装的可调节挡板 入口风箱安装的可调节挡板 图2 带有调节挡板的离心式风机 烟气脱硫系统中增压风机一般采用轴流式风机。轴流式风机有两种：动叶可调轴流式风机和静叶可调轴流式风机。 动叶可调是指叶轮配有一套液压装置，可以在工作状态下调节叶片的角度，以在锅炉负荷变动的情况下改变增压风机的风压和风量。增压风机主要由进气箱、带导叶机壳、扩压器、叶片、轮毂、轮毂罩、支撑罩和液压调节装置等组成。风机运行时，液压调节系统对DCS传来的控制信号产生响应，带动叶片轴转动，达到调节叶片安装角度的目的。轮毂通常为焊接结构，叶片材料一般选用球墨铸铁或低合金钢，并在叶片前缘装有可更换的表面镀铬硬化的不锈钢防磨鼻，以提高叶片的耐磨性能。 图3 动叶可调轴流式风机 静叶可调轴流式风机的工作原理是以叶轮子午面的流道沿着流动方向急剧收敛，气流迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分动能转换成为静压能的轴流式风机。静叶可调轴流式风机具有结构简单、可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。主要由进气箱、进口调节门、导叶环机壳、扩压器和转子组件等组成。该风机在运行中进口导叶依靠调节执行器进行调节，从而达到调节风压、风量的目的。静叶可调轴流风机受其特性限制，风机效率一般小于87%。 图4 静叶可调式轴流风机 图5 静叶可调叶片 1.1.2 烟气换热器（GGH） 从脱硫塔出来的净烟气温度一般在45～55℃之间（燃用褐煤的时候，温度可达60～70℃），为湿饱和状态，有些脱硫项目在脱硫塔后设置烟气换热器，利用锅炉来的原烟气将净烟气至少加热至80℃ 烟气换热器的热媒主要有原烟气、高温水、水蒸气或电能。通常情况下，采用原烟气加热净烟气的方式较多，即烟气－烟气换热器（gas gas heater）简称