支架现浇连续箱施工技术交底书.docVIP

技术交底书 单 位：中铁大桥工程局集团有限公司 主 送 单 位 中国铁建大桥工程局集团有限公司 编号 工程名称及部位 支架现浇连续箱梁施工 日期 2014/6/7 内 容： 支架现浇连续箱梁施工技术交底 1. 适用范围 本作业指导书适用于新建同江中俄铁路大桥工程Ⅰ标段支架法现浇连续梁施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。组建支架现浇连续梁施工架子队，配齐各类人员。 3. 技术要求 3.1 模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。 3.2 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 安装钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。 3.3 钢筋混凝土及预应力混凝土的保护层厚度应符合设计要求。在钢筋与模板间应使用与混凝土同等强度的垫块。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计和《验标》要求。 3.4 梁体的各种预埋件应安装牢固，位置正确，支座板与支座螺栓不应直接焊接。 3.5 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率实验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。 预应力筋用锚具、夹具和连接器进行实验，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）规定和设计要求。 预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 采用支架现浇方式施工，混凝土一次整体浇筑。 4.2 工艺流程 见图“图4.2-1连续梁施工工序流程图”。 支架基础施工 支架基础施工 支 架 搭 设 支 架 预 压 安装底模及外模 支 座 安 装 测量标高及调整 调整模板 安装、绑扎钢筋 施 工 准 备 安 装 内 模 测量中线及标高 检 查 合 格 浇筑混凝土及预应力施工 养护 支架下落、拆除 图4.2-1 连续梁施工工序流程图 5. 施工要求 5.1 支架拼装 箱梁支架采用钢管满堂式或立柱桁架式。 满堂式钢管支架的施工方法为：地基处理完成后灌注钢管支架砼基础或铺设支承分配梁，再按设计要求拼装钢管支架，拼装完成后对支架进行验收，验收合格后对支架进行预压，调整支架系统到设计要求状态。 立柱桁架式支架的施工方法为：施工灌注桩基础或打入桩基础或施工扩大基础，施工立柱、桁架系统、支架系统，进行验收，验收合格后进行预压，调整支架系统到设计要求状态。 5.2 支架预压 支架搭设完成，在砼箱梁施工前，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架根据施工实际情况进行预压。待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。撤除压重后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工。 根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点，其它多点预拱度，以中间点为最高值，以梁的支点两端为零，按二次抛物线进行分配。 5.3 支座安装 (1)支座安装方法 在已做好的支座垫石上进行，并在墩顶底模安装前完成。 安装支座前先对支座范围内垫石进行处理，检验合格后将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓孔内的砂浆也同样捣固密实。 梁内支座垫板可与支座同时安装，并将四角的紧固螺栓拧紧。应确保底模与支座垫板间不会漏浆。 (2)支座安装注意事项 a.支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量应进行检查，必须符合设计要求和相关产品标准的规定。 b.支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。 c.固定支座及活动支座安装位置必须