为增加奥氏体不锈钢焊件的耐腐蚀性-中国热处理技术网.PDF

T 奥氏体不锈钢焊件焊后如何进行表面处理？ 为增加奥氏体不锈钢焊件的耐腐蚀性，焊后表面应进行处理，处理的方法是抛光和钝化。 T 一、表面抛光 T 不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将HTU 不锈钢UTH 表 面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊 件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。 T 二、钝化处理 T 钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。 钝化处理的流程为： 焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。 处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后 把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。 酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会 产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。 浸洗酸液配方：硝酸（密度 1.42g/cm3）的质量分数为 20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗 温度为室温。 刷洗酸液配方：盐酸 50%+水 50%。 酸膏配方：盐酸（密度 1.19g/cm3）20mL、水 100mL、硝酸（密度 1.42g/cm3）30Ml、膨润 土 150g。 浸洗法适用于较小的HTU 设备UTH 和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里 25～45min，取 出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水 冲净。 钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸 5mL、重铬酸钾 1g、水 95mL。处理温度为室 温，处理时间 1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持 1h后再用冷水冲，用布仔细擦 洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。 经钝化处理后的不锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。 稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含 Ti、Nb 的 18-8 钢，固溶处理后，将钢加热 到 850～880℃保温后空冷 ，此时 Cr 的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在 冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。 是针对含 Ti 或 Nb 的奥氏体不锈钢而言的。一般在奥氏体不锈钢中加入与 C 的亲和力较大的T i 或 Nb，从而消除晶界的贫 Cr 区，避免晶间腐蚀的发生。 但奥氏体不锈钢经过固溶处理（目的是形成均一的奥氏体组织，从而提高不锈钢的耐酸蚀能力） 后，Ti 或 Nb 和 Cr 都溶入了奥氏体中，以后在经受 400-800 ℃温度范围内的加热后，因为Ti 或 Nb 的含量很少，而且扩散速度又慢，所以 Cr 碳化物的析出仍然优先，所以 Ti 和 Nb 起不到 防止贫 Cr 的作用。 因此一般进行稳定化处理，就是在固溶处理后进行一次类似正火的处理，温度需要在 Cr 碳化 物的溶解温度之上，Ti 或 Nb 碳化物的溶解温度之下，而且又是 Ti 或 Nb 析出强烈的温度范围。 酸洗、钝化也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。它是采用以酸（无机酸或有机 酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁 锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。并随即进行表面钝 化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。酸洗、钝化清洗技术由 于清洗速度快、清洗效果好，并且较易于操作控制目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化 工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已发展成为一门行业技术。 为保证化工装置的试车和生产正常进行，化工装置中的许多设备和管道都需在吹扫或冲洗前先 进行酸洗、钝化，如大型蒸汽发生锅炉（含废热锅炉），高、中压蒸汽和锅炉系统给水管网，石 化装置中芳烃抽提、吸附分离系统的设备、管网、蒸汽透平离心压缩机的蒸汽进汽管道和工艺 气的进气管线，合成氨装置净化系统的绕管换热器，氧气输送管线以及大型高速透平机械的润 滑油系统等。它们中有的是整个系统，有的是其间部分设备管道，都需在安装检验合格后，采 用酸洗、钝化的这种方法以清除其内表面的各种锈垢物。实践证明，对这类设备、管道如果启 用前不进行酸洗、钝化，或清洗达不到要求，都必将对试车或以后的生产运行带来十分严重的 恶劣后果。 酸洗、钝化清洗技术不仅用于化工装置开工前清除设备、管道中有碍试车和运行