浙江省地方标准公路水泥稳定碎石基层振动.ppt

下承层处理 每一层基层施工前，应检查下承层施工质量。下承层应满足相应的质量指标，表面平整、坚实，路拱满足设计要求，没有任何松散和软弱地点。松散、离析严重的路段，应进行返工处理。 摊铺前进行测量放样，为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，各填筑层边缘各增加 5cm宽度，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，挂好高度控制线。 下承层表面润湿，喷洒水泥浆 混合料拌和 1.水泥稳定碎石混合料应采用中心拌和厂（站）集中拌和； 2.拌和前，应对拌和设备反复检试调整，同时密切关注各种 原材料的质量状况； 3.混合料拌和要均匀，拌和含水量要略大于最佳含水量 1%左 右，使混合料运到现场碾压时的含水量不小于最佳含水量； 4.拌和现场应随时监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料 的配比，发现异常要及时调整或停止生产； 5.施工过程中应加强对拌和设备计量装置、检测仪器等设备的 检查、维护。 混合料运输 1.从拌和机向运料车上装料时，车辆应前后移动，分三次装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料应用苫布覆盖； 2.运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有若干 运料车等候； 3.摊铺过程中运料车应在摊铺机前 l0cm～3Ocm处停住，空挡等 候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料； 4.当车内水泥稳定碎石混合料超过水泥初凝时间运到工地时， 应予以废弃。 运输过程中，混合料用毡布覆盖 混合料摊铺 1.采用两台及两台以上摊铺机摊铺时，摊铺机前后相隔5～10 米呈梯队式同步摊铺，两幅之间应有5cm～10cm左右的搭接 宽度； 2.摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要与拌和 机能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、 不间断； 3.摊铺机两侧料槽内应保持有不少于螺旋布料器2/3高度的混 合料,以减少摊铺过程中的离析;另外,摊铺机后应设专人消 除粗、细集料离析现象; 4.摊铺过程中应随时检查松铺厚度和初始压实度。 摊铺机 梯队作业 摊铺机后 人工消除离析 混合料摊铺 在水泥稳定碎石基层摊 铺过程中，由于施工层厚 度较厚，摊铺机料槽前挡 板底缘至下承层表面距离 较大，存在因粗集料不停 滚落形成的粗集料层，使 得基层钻芯取样时经常发 现芯样底部松散现象。根 据多个工程的实际经验，本标准提出在摊铺机料槽前挡板下 加装挡料胶条以避免水泥稳定碎石混合料的上下离析现象。 挡料胶条 本标准中水泥稳定碎石混合料的“拌合”、“运输”、“摊铺”部 分内容基本参照了行业标准《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ 034-2000）中的相关要求，但在基层碾压方面，将碾 压过程分为初压、复压、终压三个程序，并明确了各碾压程 序的碾压设备组合和碾压工艺，这较普通水泥稳定碎石施工 有了明显提高。 复压 初压 弱振动碾压 强振动碾压 终压 采用双钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，同进同退，各静压1遍 双钢轮压路机静压不少于1遍，直至无明显轮迹 采用双钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，同进同退，各碾压1遍，开振动 重型振动压路机碾压不少于4遍 碾压： 碾压： 为保证水泥稳定碎石基层压实度，应重点对碾压工艺进行过 程控制，并用灌砂法抽检压实度。碾压工艺的控制包括压路 机的配置（台数、吨位及机型）、排列和碾压方式、压路机 与摊铺机的距离、碾压时混合料含水量、碾压速度、碾压段 长度、调头方式等。 摊铺过程中用 灌砂法抽检 压实度 接 缝 1.水泥稳定碎石基层的施工应接缝紧密、连接平顺，不得产 生明显的接缝离析。上、下基层的纵缝应错开20cm以上。 相邻两幅及上下基层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工 应用3m直尺检查，确保平整度符合要求； 2.水泥稳定碎石基层的施工应避免设置纵向接缝； 3.水泥稳定碎石基层的横向接缝宜采用垂直的平接缝，不宜采用自然碾压接缝或阶梯型接缝。 接 缝 水泥稳定碎石上、下基层的纵缝应错开20cm以上，其主要 目的是为了避免上下基层的纵向接缝造成的薄弱处重合，在 上下基层干缩的共同作用下产生纵向开裂；同时也应注意避 免纵向接缝设置在行车轮迹带处，行车荷载的反复作用也容 易造成纵向接缝处产生疲劳的纵向开裂； 接 缝 水泥稳定碎石基层横向接缝几乎是不可避免的。横向接缝 立茬的处理，切割平接、阶梯型接缝和斜接缝都不容易使新 旧水泥稳定碎石基层连接牢固，而采用风镐或人工垂直刨除 的平接缝形式，可以使接缝立面表面粗糙，增加新旧水泥稳 定碎石基层的接触面积，同时洒布少量的水泥浆，可使新旧 水泥稳定碎石基层连接更加牢固。 施工视频 1. 检查下承层施工质量，将下承层表面清扫干净，并使用洒水车进行洒水，施工前保证下承层表面湿润。 2. 立模板，将模板固定