传热过下程的计算.docVIP

第五节 传热过程的计算 化工生产中广泛采用间壁换热方法进行热量的传递。间壁换热过程由固体壁的导热和壁两侧流体的对流传热组合而成，导热和对流传热的规律前面已讨论过，本节在此基础上进一步讨论传热的计算问题。 化工原理中所涉及的传热过程计算主要有两类：一类是设计计算，即根据生产要求的热负荷，确定换热器的传热面积；另一类是校核计算，即计算给定换热器的传热量、流体的流量或温度等。两者都是以换热器的热量衡算和传热速率方程为计算基础。 4-5-1 热量衡算 流体在间壁两侧进行稳定传热时，在不考虑热损失的情况下，单位时间热流体放出的热量应等于冷流体吸收的热量，即： Q=Qc=Qh （4-59） 式中 Q——换热器的热负荷，即单位时间热流体向冷流体传递的热量，W； Qh——单位时间热流体放出热量，W； Qc——单位时间冷流体吸收热量，W。 若换热器间壁两侧流体无相变化，且流体的比热容不随温度而变或可取平均温度下的比热容时，式（4-59）可表示为 （4-60） 式中 cp——流体的平均比热容，kJ/（kg·℃）； t——冷流体的温度，℃； T——热流体的温度，℃； W——流体的质量流量，kg/h。 若换热器中的热流体有相变化，例如饱和蒸气冷凝，则 （4-61） 式中 Wh——饱和蒸气（即热流体）的冷凝速率，kg/h； r——饱和蒸气的冷凝潜热，kJ/kg。 式（4-61）的应用条件是冷凝液在饱和温度下离开换热器。若冷凝液的温度低于饱和温度时，则式（4-61）变为 （4-62） 式中 cph——冷凝液的比热容，kJ/（kg·℃）； Ts——冷凝液的饱和温度，℃。 4-5-2 总传热速率微分方程 图4-20为一逆流操作的套管换热器的微元管段dL，该管段的内、外表面积及平均传热面积分别为dSi、dSo和dSm。热流依次经过热流体、管壁和冷流体这三个环节，在稳定传热的情况下，通过各环节的传热速率应相等，即 （4-63） 式中 tW、TW——分别为冷热流体侧的壁温，℃； α1、α2——分别为传热管壁内、外侧流体的对 流传热系数，W/（m2·℃）； λ——管壁材料的导热系数，W/（m·℃）； b——管壁厚度，m； Si，So，Sm——换热器管内表面积、外表面积和内、外表面平均面积，m2。 图4-20 微元管段上的传热 式（4-63）可改写为 （4-64） 式中 、、——分别为各传热环节的热阻，℃/W。 由上式我们再次看到，串联过程的推动力与阻力具有加和性。 令 （4-65） 则式4-65化为 dQ=KdS（T－t） （4-66） 上式即为总传热速率方程的微分表达式。 式中 dS——微元管段的传热面积，m2； K——定义在dS上的总传热系数，W/（m2·℃）。 式4-66表明总传热系数在数值上等于单位温度差下的总传热通量，它表示了冷、热流体进行传热的一种能力，总传热系数的倒数1/K代表间壁两侧流体传热的总热阻。 4-5-3 总传热系数K 一、总传热系数K的计算表达式 总传热系数必须和所选择的传热面积相对应，选择的传热面积不同，总传热系数的数值也不同。 1．传热面为平壁 此时dSo=dSi=dSm，则由式4-65得到 （4-67） 2．传热面为圆筒壁 此时，dSo与dSi及dSm三者不相等，由式4-65得 （4-68） 显然，K的大小与dS取值有关，dS值一般取外表面积dSo值，则