通用焊接工艺规程.docx

通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。 5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： 焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。 5.1.1.2对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢，不锈钢一般不开坡口；厚度为3-12mm的上述材料开J型、V型或V形坡口；厚度大于12mm的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好，V形坡口角度为60°。埋弧自动焊，一般板厚度不大于14mm时不开坡口，当焊件为14-22mm时，一般开V形坡口，坡口角度一般为50-60°。 5.1.1.3坡口制备 A必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工； B碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于54Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。 C耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540的强度型低合金钢，宜采用冷加工，若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。 D焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷、型式和尺寸应符合相应规定。 E坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、焊丝、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 F奥尸体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。 5.1.2焊条焊剂的烘干见一下表，烘干好的焊条应放在100℃恒温箱待用。 常用焊条、焊剂烘干规范 焊材牌号 烘干温度和时间 保温温度 J422 150℃x1h 100-150℃ J427 350-400℃x2h 100-150℃ J507 350-400℃x2h 100-150℃ A102 A132 A022 A302 A312 150℃x2h 100-150℃ HJ431 250℃x2h 100-150℃ HJ107 300℃x2h 100-150℃ 5.1.2.2 焊丝一般用细砂纸除锈，二氧化碳气体使用前应进行放水处理。 5.1.3焊件组对定位 5.1.3.1避免强行组装，组装后接头需经检验合格后放可施焊。 5.1.3.2对口错边量符合要求：对口间隙依据焊接方法、接头形式选配。 （1）对于手工电弧焊单面焊双面成形时间隙取所用焊条直径大小。（2）手工氩弧焊时，根据钝边大小间隙取0-2mm；（3）埋弧自动焊时，一般采用悬空焊，间隙一般不大于1mm。图纸、工艺文件对接头型式（坡口间隙、错边量、棱角度）有特殊要求的安规定进行。 5.1.3.3定位采用卡具定位和直接组在坡口内点焊定位两类，并分在正面（先焊侧）和反面定位两种。一般采取反面点焊定位，并使用手工电弧焊焊接方法，所使用焊材应适用于母材，如焊接接头拘束度答时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。 5.1.3.4定位焊缝间距要符合规定，定位尺寸。定位焊不得有裂纹，否则应清除重焊。如