电镀件外观检验标准.docVIP

东莞盛世科技电子实业有限公司 文件编号 SM-WI-QI- 版本号:A 文件名称:电镀件外观检验标准 页次 第 PAGE 2 页/共 NUMPAGES 7 页 检验项目 检验要求 判定标准 检验判定 Cri (严重) Maj (主要) Min (轻微) 符合 (接受) PAGE WORD格式 可编辑 专业知识 整理分享 目的 明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 适用范围 适用于我司所有电镀性来料检验 3.0检验文件 3.1 照明条件：40w日光灯或自然光 3.2目光与被测物距离：30-45CM 3.3灯光与被测物距离：100cm以内 3.4检查角度：以垂直正视为准±45度 3.5检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、4-10倍放大镜 4.0抽检方案 全检 5.0 定义 A面：指的是产品外观最直观的正面部分 B面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 C面：指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 色差：指两个颜色给色觉的差异 麻点/砂粒：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小点、小坑或小孔 起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 脱皮：电镀层成片脱离基本体材的现象。 变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 刮花(擦伤、划伤)：被利器刮过而形成的线状痕迹。 水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。 碰伤：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。 黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 6.检验内容 色差 表面镀层颜色不能超过所签样品0.5级 eq \o\ac(○,1)在40W日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物件放置于人体视角45度处，无明显色异。 √ eq \o\ac(○,2)如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明显差异，可接受。 √ eq \o\ac(○,3)组合后，整体颜色色差明显或用灰卡对比大于0.5级，不可接受。 √ 麻点/砂粒 物料表面不能有明显麻坑点或砂粒，特别不允许异色点 eq \o\ac(○,1)Φ≦0.5mm,在10cm内，不能超出3pcs √ eq \o\ac(○,2)Φ≦1mm,在10 cm内，不能超出2pcs √ eq \o\ac(○,3)砂粒面积≦5mm2，且其直径超过0.1mm √ 起泡、凸点 镀层表面不能有气泡及镀层脱落 eq \o\ac(○,1)Φ≦0.3mm,在10cm内， A级面不能有起泡、凸点 √ B级面Φ≦0.3mm,不能超过3pcs √ C级面Φ≦0.3mm,不能超过5pcs √ eq \o\ac(○,2)0.3mm≦Φ≦0.5 mm在10 cm内，B级面不能超过2 pcs √ C级面不能超过3pcs √ eq \o\ac(○,3)如果起泡在内部，组装后能遮掩，也不可接受，因电镀出现异常，易破裂，容易造成镀层脱落。 √ eq \o\ac(○,4)凸点刮手不能接受 √ 镀层脱落(脱皮） 物料表面要有电镀防护层，不能有脱落现象 eq \o\ac(○,1)物件A级面、B级面及C级，不能有镀层脱落现象。 √ 拉丝扫纹错误 物件表面处理按规定要求 eq \o\ac(○,1)表面处理不符规定要求 √ eq \o\ac(○,2)表面扫纹凌乱，不清 √ eq \o\ac(○,3)表面拉丝扫纹方向错误 √ 表面脏污 eq \o\ac(○,1)物件表面不可擦试的污渍面积≧0.5mm,不可接受 √ eq \o\ac(○,2)物件A级面不能残留有不可擦拭污渍或其它不明液体 √ eq \o\ac(○,3)不可擦拭污渍面积0.5mm≦X≦1 mm,A级面：不可接受 √ B级面，在10 mm内，只能有1处 √ C级面，在10 mm内，只能有2处 √ eq \o\ac(○,4)物件表面残留有不可辨别的污物，液体、血液等，不可接受。 √ eq \o\ac(○,5)表面残留有可擦拭的污物面积 √ eq \o\ac(○,6)沙镍工艺手握后有手指模印 √ 变形 物件中加工处理后，其基体及孔位不能局部变形现象 eq \o\ac(○,1)物件表面加工后，其A级面在自然光下或在40W日光灯下，视力在1.