哈工大金属工艺学课程论文等离子切割技术简介及其应用.doc

哈尔滨工业大学 金属工艺学课程论文 题目： 等离子切割技术简介及其应用 院系： XXXX 专业： XXXX 班级： XXXXXXX 学号： XXXXXXXXXX 姓名： XXX 等离子切割技术简介及其应用 XXX （哈尔滨工业大学，XX学院，哈尔滨150001） 摘 要：介绍了等离子切割技术的切割方法、切割规范和加工过程中的注意事项，以及与其它几种金属切割工艺相比的优缺点，并且分析了其应用范围及发展前景。我国金属切割工艺的市场需求仍以数控等离子切割机为主，许多先进切割设备在我国的市场需求量呈现出逐年上升的趋势。 关键词：等离子切割；数控等离子；市场需求；发展前景 技术简介 热切割法主要包括气割、等离子切割、激光切割。传统的气割是依靠金属的氧化反应进行的，所以其切割速度必然受到金属氧化反应速度的限制。而等离子切割是指利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。[1]等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属的切割效果更佳。其主要优点在于，切割厚度不太大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍，切割面光洁，热变形小，几乎没有热影响区。等离子切割机如今已被广泛应用于汽车、压力容器、化工机械、核工程、钢结构、船舶等行业。 等离子切割可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割法最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。[2]一般等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气体来源广。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度，经过充分电离的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。 切割方法 等离子切割系统主要由供气装置、水装置、电源以及割枪几部分组成。水冷枪还需要有冷却循环水装置。空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3-0.6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍，常用切割电源空载电压为350-400V。[3]割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般60A以下割枪多采用风冷结构，而60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极，电极材料优先选用铸钨。 各种等离子弧切割工艺参数直接影响切割过程的稳定性、切割质量及切割效果。主要切割规范简述如下：1．空载电压和弧柱电压：等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。[4]提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。2．切割电流：增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。3．气体流量：增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用，从而使等离子弧能量更加集中，喷射力更强。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至切割过程不能正常进行。4．电极内缩量：所谓内缩量是指电极与割嘴端面之间的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧从而进行有效的切割。距离过大或过小，都会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。5．割嘴高度：割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离，该距离一般为4-10mm。[5]它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。6．切割速度：以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。 比较分析 切割效率 从切割生产率角度讲，不但要看其切割最大板厚，而且要