柔性版制版原理及工艺.pptVIP

（4）回收感光液 将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。 （5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。 （6）干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。 四、柔性制版要点 （1）工艺参数 ：公司提供了各类版材制版工艺的推荐使用参数 (2)怎样在同一块印版上同时做出高质量的网线与实地 ：同样颜色的网线版与实地版应分成两张制作 五、柔性制版常见故障分析 1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成浮雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。 （2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。 （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未固化的感光树脂没有被彻底清洗掉，这样会导致浮雕较浅。对应的解决方法是适当延长洗版时间。 （4）版材保护不当 版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注意版材的避光保存，防止见光。 2. 印版硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。 3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。 4. 线条变形网点丢失 好的印版应该是线条流畅，网点清晰，版面整洁的。若印版线条弯曲，网点丢失，则不符合要求。 主要产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间不足 背面曝光时间不足，印版的底基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。 （2）洗版时间长 洗版时间长会使独立线条或独立网点过度膨胀，容易弯曲洗掉。因此在洗版时要注意控制洗版时间。 第四节 柔性版制版设备 一、柔性版制版设备概述 二、常用柔性版制版设备 一、柔性版制版设备概述 由于制版方法不同，制作柔性版使用的设备也不相同，有通用的设备也有专用的设备，主要有如下几种：曝光机、洗版机、烘干机、去粘机、后曝光机等 二、常用柔性版制版设备 1.美国杜邦公司的柔性版制版系统介绍 赛丽1002E-D-F如图5-9 所示，是一种集曝光、烘干、去粘及后曝光功能于一体的设备，占地面积小。 2.江苏泰兴仪器厂生产的柔性版制版机 3. 连邦柔性版制版机 特点如下： （1）UNFLEX是建立在连邦RZW基础上制造的第5代最新机型，尤其适用于制作高精度柔版。洗版机独特的机械运行轨迹柔版的纵向前进运动,多组平刷的横向往复运动，二组平刷的椭圆型运动，4组辊刷的横向、圆周运动。 （2）溶剂分洗版、清洗两类。循环喷淋、液温可调。 （3）毛刷压力、药水量、平刷的速度均可调整。 （4）环保设计。版室异味特小。 （5）曝光机UNFLEX1500以下幅面可采取一体式连线机、曝光、除粘、烘干均安装在抽屉里，机器整体感强 占地小。 （6）UNFLEXl 500以上幅面可与SEA型升降式晒版机或RZB－Ｉ哂版机配套。 （7）飞利浦UVA光源。进口真空布、真空管。 （8）除粘机UVA光源去粘。 （9）烘干机预烘干系统，保证柔版干进干出，避免制版工与印版湿积接触。独特的风道设计，升温快，烘干均匀。 * 第六章 柔性版制版原理及工艺 主要内容： 柔性版印刷概述 柔性版 柔性版制版原理及工艺 柔性版制版设备 第一节 柔性版印刷概述 一、柔性版印刷概念 二、柔性版印刷特点 一、柔性版印刷概念 柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。 概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 二、柔性版印刷特点 1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型