第四章 五气硬性胶凝材料.pptVIP

胶凝材料分类 气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，且只能在空气中保持和发展其强度，适用于地上或干燥环境。 水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，又能更好地在水中硬化、并保持和继续发展其强度。适用于地上、地下或水中环境。 本章主要内容 第一节 石 膏 第二节 石 灰 第三节 水玻璃 内容安排 第一节 石膏 一、石膏胶凝材料的原料、生产及品种 二、半水石膏的水化与凝结硬化 三、建筑石膏的主要特性、技术要求和应用 第一节 石膏 石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料，它的应用历史很悠久。 石膏制品具有质轻、强度较高、防火性较好等许多优良的性质，且原材料来源广泛，生产能耗较低，因此在建筑工程中有着广泛的应用。 天然石膏 有二水石膏和无水石膏两种，无胶凝性，二水石膏是生产石膏胶凝材料的主要原料。 一、石膏胶凝材料的原料、生产及品种 1、原料：天然二水石膏、天然无水石膏和工业副产石膏 天然二水石膏又称生石膏、软石膏，主要成分为含有两个结晶水的硫酸钙(CaSO4·2H2O) ，是生产石膏胶凝材料的主要原料。 天然无水石膏又称硬石膏，主要成分是CaSO4，可用于生产无水石膏水泥和高温煅烧石膏等。 工业副产石膏是含有二水石膏的化工副产品及废渣，如氟石膏、磷石膏和排烟脱硫石膏等。 根据加热方式与加热温度的不同，可生产出不同品种的石膏胶凝材料。 二水石膏在107～170℃下加热，使其脱水生成β型半水石膏，磨细后成为以β型半水石膏为主要成分的建筑石膏。 二水石膏在加压蒸汽（0.13MPa,124℃）中加热处理或置于某些盐溶液中沸煮，使其脱水形成α型半水石膏，干燥磨细后成为以α型半水石膏为主要成分的高强石膏。 天然或人工制造的硬石膏（在600～700℃下煅烧的二水石膏）与激发剂共同磨细可制得无水石膏水泥。 常用的激发剂有：5%硫酸钠或硫酸氢钠与1%的铁矾（或铜矾）的混合物；1%～5%的石灰；10%～15%的碱性粒化高炉矿渣等。 将天然二水石膏或天然硬石膏在800～1000℃下煅烧，使部分分解，磨细后可制成高温煅烧石膏。由于其硬化后具有较高的强度，并且耐磨性高，抗水性好，适宜作地板，故又称地板石膏。 在石膏胶凝材料中，建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多，最常用的是建筑石膏。 二、半水石膏的水化与凝结硬化 建筑石膏(β型半水石膏)和高强石膏(α型半水石膏) 与水拌合后，半水石膏将重新水化生成二水石膏，放出热量并凝结硬化成具有一定强度的硬化体。 （1）水化反应： （2）凝结和硬化： 半水石膏+水→（拌和）→可塑性浆体→（凝结） →无可塑性浆体→（硬化）→具有一定强度的硬化体 半水石膏水化反应的理论需水量仅为其质量的18.6%，在使用中，为了使浆体具有足够的流动性，通常的加水量远大于理论需水量，因此，硬化石膏浆体中含有大量孔隙。 建筑石膏中的β型半水石膏多为片状、有裂隙的晶体，晶粒细小，比表面积大，拌制石膏浆体时，需水量达60%～80%，因此硬化后的孔隙率大，强度较低。 高强石膏中的α型半水石膏的结晶良好、晶粒粗大，比表面积小，调制成可塑性浆体时，需水量约为35%～45%，硬化后的孔隙率较小，因而具有较高的强度。 三、建筑石膏的主要特性、技术要求和应用 1. 建筑石膏的主要特性 （1）凝结硬化快 建筑石膏加水拌和后，浆体的初凝和终凝时间都很短，一般初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间在半小时以内，大约一个星期左右就能完全硬化。 初凝时间较短，不便于使用，为延长凝结时间，可加入缓凝剂。常用的缓凝剂有硼砂、酒石酸钠、柠檬酸、动物胶等。 1. 建筑石膏的主要特性 （2）尺寸稳定，装饰性好 石膏在凝结硬化时，体积略有膨胀（膨胀率为0.05%～0.15%），使石膏硬化体表面光滑饱满。石膏硬化后的湿胀干缩也较小，尺寸稳定，干燥时不开裂。同时石膏制品的质地洁白细腻。 （3）硬化体的孔隙率高，强度较低，绝热性、吸声性和吸湿性强 石膏浆体硬化后，内部将留下大量孔隙，孔隙率可达50%～60%，因而表现密度较小，强度较低，但导热系数小，吸声性强，吸湿性大， 因内部存在大量微孔，削弱了热量和声音的传导和反射。并具有可调节室内温度和湿度的特点。 1. 建筑石膏的主要特性 （4）防火性好 石膏制品在遇火灾时，二水石膏将脱出结晶水，吸热蒸发，并在制品表面形成蒸汽幕和脱水物隔热层，有效地减少火焰对内部结构的危害，具有较好的防火性能。 （5）耐水性和抗冻性差 建筑石膏硬化体吸湿性强，吸收的水分会削弱晶体粒子间的粘结力，使强度显著降低，其软化系数