第六章注射成型塑料琴成型工艺学.ppt

6.4.1 温度 tcTg为骤冷； tc≈Tg中速冷却； TcTg很多为缓冷。 1.塑料流动性； 2.充模压力； 3.注射机生产率； 4.制品内应力； 5.制品光洁度； 6.制品冷却时间； 7.制品密度或结晶度； 8.模塑收缩率； 9.制品挠曲度。 通常模温提高，制品的绝大多数力学强度有所增加，但伸长率和冲击强度则下降。 6.4.1 温度 2.模具温度的确定 （1）模具温度通常低于Tg或不易引起制件变形的温度，脱模温度稍高于模温。 （2）粘度大（如聚碳酸酯、聚砜）宜选择高模温。 粘度小（如PE、PA）宜选择低模温。 （3）考虑对分子取向、结晶、制品内应力和各种物理机械性能的影响。 模温低，取向作用大，内应力高，不利于结晶； 模温高，利于结晶。 6.4.2 压力 压力是塑料充满和成型的重要因素。 压力的作用： 1.推动料筒中塑料向前端移动，同时使塑料混合和塑化，柱塞（或螺杆）必须提供克服固体塑料粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动所引起的阻力。 2.充模阶段注射压力应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力，并使塑料获得足够的充模速度及流动长度，使塑料冷却前能充满型腔。 3.保压阶段注射压力应能压实模腔中的塑料，并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料，使从不同的方向先后进入模腔中的塑料熔为一体，从而使制品保持精确的形状，获得所需的性能。 6.4.2 压力