《J BT7500-1994-低温化学热处理工艺方法选择通则》.pdfVIP

J8 中华人 民共和 国机械行业 标准 JB/T7500一94 低温化学热处理工艺方法 选 择 通 则 1994-10-25发布 1995-10-01实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华 人 民共 和 国机械 行业标 准 低温化学热处理工艺方法 JB/T 7500一94 选 择 通 则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了低温化学热处理工艺方法选择的一般通则。 本标准适用于碳素钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢和铸铁等材料制成的工件的气体渗氮、离子渗 氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氮碳共渗及电解渗硫等低温化学热处理工艺方法的选择。 2 引用标准 GB7232 金属热处理工艺术语 GB8121 热处理工艺材料名词术语 JB4155 气体氮碳共渗工艺 JB/T6956 离子渗氮 ZBJ36006 钢的气体渗氮处理 ZB/TJ36018 盐浴硫氮碳共渗 3 术语 3.1 低温化学热处理 将钢铁工件置于低于Ac,温度的活性介质中保温，渗入一种或几种元素以改变表层化学成分、组 织和性能的热处理工艺。 3.2 咬合 摩擦副在摩擦力作用下，其两个擦伤表面出现粘合，摩擦副的相对运动受阻的现象。 3.3 咬死 因咬合而导致摩擦表面 “冷焊”，表面产生严重粘着或转移使相对运动停止的现象。 3.4 接触疲劳 材料在循环接触应力作用下，产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后，接触表面发生麻点、浅 层或深层剥落的过程。 35 弯曲疲劳 工件在脉冲或交变弯曲应力作用下萌生裂纹，因裂纹扩展而导致断裂的过程。 3.6 粘着磨损 在摩擦副相对运动中，接触表层发生塑性变形，表面的氧化膜被破坏，从拉毛、擦伤发展到材料由一 表面转移至另一表面所导致的磨损。 4 选择工艺方法的一般原则 4.1 根据工件的服役条件、失效形式与渗层的特性选择工艺 4.1.1 用碳素结构钢或低合金结构钢制造的低速或轻载荷下工作，但有耐磨要求的工件，在成品状态 选用气体氮碳共渗或盐浴硫氮碳共渗。低合金结构钢工件，亦可采用离子渗氮。 机械工业部 1994-10-25批准 1995-10-01实施 1 JB/T 7500一94 4.1.2 承受重载荷并要求耐磨性与抗疲劳性高的工件，应采用离子渗氮或气体渗氮。 4.1.3 承受中等弯曲、扭转和一定冲击载荷，且工作表面承受磨损的轴类工件，应采用气体氮碳共渗、 盐浴硫氮碳共渗或离子渗氮(碳素结构钢工件除外)。 4.1.4 承受很高的弯曲、扭转和一定冲击载荷，工作面易磨损的工件(如大马力柴油机曲轴);承受很高 的弯曲、扭转和一定冲击载荷，转速高，精度高的工件(如坐标幢床主轴等)应采用气体渗氮或离子渗氮。 4.1.5 用含铬、铝、钒的合金结构钢制造的承受高接触载荷和弯曲应力，且要求变形小的工件(如大模 数重载齿轮齿轴等)采用深层离子渗氮或气体渗氮。 4.1.6要求减摩、自润滑性能高的工件，应选用盐浴硫氮碳共渗。 4.1.7 单纯要求耐蚀性好的工件，可用碳素钢制造并进行抗蚀渗氮，但化合物层应以。相为主，且致密 区厚度在10dam以上。 4.1.8 承受较轻与中等载荷，以粘着磨损为主要失效形式的工件，应采用盐浴硫氮碳共渗或气体氮碳 共渗 。 4.1.， 以粘着磨损为主要失效形式的模具(如高精度冷冲模、冷挤模、拉伸模、塑料及非铁金属成型模 等)和刀具(回火温度低的碳素工具钢、低合金工具钢冷作模具除