烟气脱三硫工程安装监理实施细则.docVIP

PAGE PAGE 13 目 录 1 工程概况……………………………………… 1 2 编制依据……………………………………… 2 3 监理范围……………………………………… 3 4 工程监理目标………………………………… 3 5 工程监理监督和隐蔽工程质量控制流程…… 4 6 工程监理措施………………………………… 5 7 监理工作方法和措施 …………………………13 一、工程概况 1. 工程概况： 1.1 淮南平圩第二发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程（以下简称脱硫工程）； 1.2 中电投远达环保工程有限公司总承包平圩二电工程2×600MW机组脱硫工程，负责设计、制造、安装和土建施工、调整试验、试运行、达标投产。 1.3 本工程（脱硫）装置系统： ●石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统 ●二氧化硫（So2）吸收系统 ●烟气系统 ●排空系统 ●石膏脱水系统 ●工艺水及冷却水系统 ●杂用和仪用压缩空气系统、 ●电气系统 ●仪表及控制系统 ●土建、暖通、消防及给排水系统 ●安装和调试 ●试验、检验和验收 ●其他与FGD相关的工作 1.4 工程设施 1.4.1脱硫工程（FGD装置）位于烟囱的后部，室内与露天结合布置方式，吸收塔、烟气换热器、事故浆液箱（池）、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉仓、工艺水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脱水设备、氧化风机、石灰石浆液箱（池）及配电装置和控制设备等采用室内布置方式 1.4.2 脱硫系统：本期工程构筑物主要为电控楼、脱硫吸收塔、GGH（加热器）、脱硫烟道、石膏脱水车间等； GGH-- 1.4.3 1.4.4 制粉系统 1.4.5 副产品石膏品位：湿度10，纯度90%，PH值6-8，粒径40um，-d（水溶性）0.0002,CaCO3(干) 1 2.工艺部分 2.1脱硫工艺采用湿式石灰石--石膏湿法； 2.2脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用，脱硫效率按不小于95%设计； 2.3 脱硫系统设置100%的烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行； 2.4 吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液； 2.5 烟气再热系统采用回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度≥80℃ 2.6 脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响； 2.7 脱硫副产品—石膏脱水后含湿量＜10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件； 2.8 脱硫设备年利用小时按6500小时考虑； 2.9 FGD系统可用率≥95%； 2.10 FGD装置服务寿命为30年。 3. 工艺系统接口 3.1 烟气：入口—原烟气从锅炉尾部总烟道引入 出口—净烟气烟道接入烟囱的总烟道 3.2烟气脱硫装置脱硫率大于≥95%，全年SO2脱除量48440t；烟囱出口的SO2排放浓度由1970mg/Nm3减少为98.5 mg/Nm3； 3.4 脱硫装置的废水排放进入#1、#2机组脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放； 3.5 增压风机、氧化风机各类泵及电机等转动设备采用装设消音器、隔音罩等措施减少噪音。 4. 烟气换热器(GGH) 4.1 GGH选用回转再生式烟气换热器，以加热脱硫后的净烟气至80℃以上再排向烟囱。每台GGH两台电动驱动装置系一台上驱动，一台备用（自动切换，防停转）。GGH装有吹灰器以压缩空气或高压水冲洗，防结垢，接触烟气的静态部件用玻璃鳞片树脂涂层保护，换热元件涂搪瓷用先进波形和高传热系数产品 4.2 烟气档板：漏风率设计为0，开启时间55S（原烟气），关闭时间50S，净烟相同各为55S、50S，入口原烟气档板配一密封空气系统由治密封空气鼓风机、治电加热器组成，P密封=烟气压力+0.5Kpa 5. 吸收塔塔体为钢结构，内衬为玻璃鳞片环氧树脂，小部分衬胶，塔中四层喷淋层各层对应1台循环泵。塔内下部浆液池配4个搅拌器水平径向布置，以使浆液呈流动状态。 二、监理依据 2.1国家颁布的相关强制性法规，安徽省政府颁布的有关强制性法规； 2.2淮南平圩第二发电有限公司与浙江电力建设监理有限公司签订的《工程监理合同》； 2.3中电投远达环保工程有限公司有效图纸、说明书、有关签证的设计变更文件； 2.4各制造设备厂家相关图纸和技术文件的要求，签证的设计变更文件； 2.5工程建设电力监理规定； 2.6本建设工程监理规划； 2.7电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》； 2.8火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》； 2.9其它有关的规范、标准（土建、水工、电气、继保、避雷接地、照明通讯、暖通、劳保环保、热控自动化等）； 2.1