柔性加工单元使用说明书.docVIP

xxxxxxxx有限公司 产品使用说明书 PAGE 1 PAGE 25 1.产品的主要用途与适用范围 15×800型滚压成型专机主要用于高强钢板弯曲成型，完成用户要求的将高强钢板弯曲成“L”形、“U”、“S”形和90o圆弧形工件，还可实现一定规格板材的筒形、弧形工件的予弯、卷曲成形，同时可对金属板材进行粗略的整形校平工作。 2.主要技术参数 序号 项 目 单 位 数 据 1 机器规格 mm 15×800 2 钢板的屈服极限 Mpa ≤890 3 弯曲钢板最大宽度 mm 800 4 予弯钢板最大厚度 mm 10 5 弯卷钢板最大厚度 mm 15 6 上辊直径 mm φ175(可换细辊φ133) 7 下辊直径 mm φ176 8 侧辊直径 mm φ156 9 卷板速度 m/min 3（慢速） 6（快速） 10 最小弯卷半径 mm R80 11 液压系统工作压力 Mpa 18 12 总装机容量 kw 21.5 13 外型尺寸 长 ㎜ 2870 宽 ㎜ 1800 高 ㎜ 2200 3．产品的主要结构概述 3.1结构概述 本专机主体为四辊机器结构形式，其结构见图1（图中B为可卷板宽度）。上辊位置固定，为主动辊，下辊、前侧辊和后侧辊为从动辊，其转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊可升降移动，前侧辊作倾斜升降移动，后侧辊在活动机架的作用下，作垂直升降和水平位移。下辊、前侧辊均由两端油缸使其升作降运动。后侧辊安装在活动机架上组成了另一个单元，其升降和水平位移由油缸驱动实现。上辊左端轴承体的翻转、复位由油缸驱动。 各辊轴承体和升降油缸均装于左、右两端的机架内。左、右机架是机器的主体，由固定机架和活动机架组成，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上。 该机的全部操作均在操作台上进行。为了更便于操作者在机器工作时对工件的监测，设有远控器（详见电气说明书）。 该机不需借助其它设备模具，直接予弯板材端部，而且剩余直边较小；不需要板材调头，而卷成工件。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高了生产效率。 3.2主传动机构 该机上辊为主传动辊，它以每分钟3米的线速度转动，由液压回转装置WK4-16000通过联轴器驱动上辊转动。 3.3辅助传动机构 本机的辅助传动为:下辊及前侧辊和后侧辊的升降和水平移动、倒头的倾倒与复位及托料架的升降均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，亦可单独升降，其液压原理见图（3）。 3.4卷制工艺过程 卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定，下面提供几种参考（详见附图，图2-0 图2-1 图2-2 图2-3 图2-4 图2-5 图2-6)。 3.5机器的能力换算 机器的工作能力由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要参数确定。在实际工作中，需要在同一机器上加工的工件是各种各样的。上述四个参数都有不同的要求。因此需要四个主要参数相互之间进行换算。在进行工作能力换算时，是从机器在最大工作能力时的强度和刚度要求为标准，综合考虑，在卷筒直径，板材屈服极限和板材宽度变化后，合理地选择卷板厚度。下面所列之公式仅供用户参考。 本文的符号说明： B 机器中规定的最大卷板宽度（毫米） H 机器规定的在最大卷板宽度时的最大卷板厚度（毫米） D 机器规定的在最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径（毫米） σs 机器规定的板材屈服极限（245Mpa） B2 欲卷工件的板材宽度（毫米） H2 欲卷工件允许的最大卷板厚度（毫米） D2 欲卷工件的卷筒直径（毫米） σs2 欲卷工件的板材屈服极限（Mpa） 对机器工作能力换算从三个方面说明： 3.5.1主参数中D、δs不变，弯卷板材宽度B变化，根据欲卷工件的板宽B2选取相应的最大卷板厚度H2 H2= H·√5B2/（ 9·B·B2—4Beq \o(\s\up 7(2 ),\s\do 3(2))） 3.5.2主参数中D、B不变，板材屈服极限δs变化，根据欲卷工件的板材屈服极限δs2选取相应的最大卷板厚度H2 H2= H·［1-0.01（σs2-σs）］·√σs/σs2 3.5.3主参数中B、δs不变，最小卷筒直径D变化，根据欲卷工件的卷筒直径D2选取相应的最大卷板厚度H2。 H·（ 0.03D2/D+0.7） 0.5D≤D2≤D H2= H·（0.03D2/D+0.99） D﹤D2 4．液压系统 4.1液压原理简述 该机的上辊旋转、下辊、前侧辊的升降、后侧辊的升降和水平运动、倒头的倾倒与立起及托料架的升降动作均采用液压缸，由电器系统控制电磁换向阀的开关来实