炼铁三车间设备大规程(操作、维护和检修).doc

炼铁三车间操作维护检修规程目录 第一章? 高炉本体设备操作、维护、检修规程……………………2 第二章 炉前设备操作、维护、检修规程…………………………6 第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程…………………………13 第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程…………………19 第五章 皮带机系统设备操作、维护、检修规程…………………35 第六章 振动筛系统设备操作、维护、检修规程…………………39 第七章 天车操作、维护、规程……………………………………81 第一章? 高炉本体设备操作、维护、检修规程 第一节 炉体冷却系统： 一、操作规程 技术性能及参数： 1、高压水：供水压力1.4MPa， 回水压力0.1 MPa，回水温度≤4 2、常压水：供水压力0.70MPa，回水压力0.1 MPa，回水温度≤4 3、来水温度不超35℃，PH=7-9，总硬度≤100dh （二）操作步骤及要求 １、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。 ２、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。 ３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。 ４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。 ５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。 ６、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。 （三）突发性故障的处理办法 1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。 2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。 3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。 4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。 （四）设备正常运行指标 1、风口无漏水（渗漏）现象。 2、各部冷却壁及管接口无漏水。 3、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内) 二、维护规程 （一）操作工维护的内容及责任 1、检查各部冷却壁有无渗漏。 2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。 3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。 4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。 5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。 6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。 （二）维修工维护的内容及责任 1、炉皮开裂时应及时补焊。 2、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。 三、检修规程 （一）检修周期及内容 1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。 2、冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。 3、光面冷却壁： ① 安装冷却壁前，首先安装风口大套。 ② 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜。 ③ 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10㎜。 ④ 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 ⑤ 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。 ⑥ 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.2～1.5倍。 4、炉体冷却设备试压及验收： eq \o\ac(○,1) 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 eq \o\ac(○,2) 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。 第二节 进风系统 一、操作规程 （一）技术参数： 高炉设有20个风口，配有20套进风装置。送风装置内衬选择陶瓷质浇注料，直吹管内衬保证足够厚度。风口由三个套组成，风口小套采用高流速结构，中套采用小贯流结构，大套采用水冷铸钢结构，大套与大套法兰采用螺栓连接。进风装置的直吹管、弯头、波纹管、短节等需按风温＞1300℃要求设计 （二）操作步骤及要求： 1、送风前的检查： ① 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。 ② 检查吊杆及销板是否紧固。 ③ 检查吹管，弯头安装是否严密。 ④ 供排水系统是否正常。 2、运行中的检查： ① 检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。 ② 看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。 ③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换。 （三）突发事故采取的措施： 1、风口突然烧坏 ① 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。 ② 适当减风操作。 ③ 加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。 ④ 若风口已烧坏，