激光塑料焊接流光溢彩的未来车灯生产工艺LPKF.pdf

激光塑料焊接: 流光溢彩的未来车灯生产工艺 LPKF TwinWeld3D 质量与效率的有机结合 焊线更美观，设计弹性更优，成本更低，这是对焊接工艺进步的美好愿景。最新的LPKF TwinWeld3D焊接设备所实现的却不仅仅只有这些，它更具有如下优势：完美地解决了大型器件的 焊接难题，更兼备低廉的成本。这种独创的激光复合焊接系统，给汽车尾灯批量生产带来了巨 大变革。 具备多种优势的单一激光系统 致力于降低生产成本 激光塑料焊接的关键环节在于对激光束能量的 激光复合焊接，经济性极佳，这一点在生产LPKF 精确控制。LPKF 在此环节上独创了复合焊接的新工艺， 开始之前，就已体现出来：相较其它焊接工艺， LPKF 焊接过程实际发生在一个较小的高温区域。复合焊接 激光复合焊接大大节约了焊接治具的成本。其仅仅使 通过辅助加热与滚动卡压，形成了美观的焊线，大幅 用一个可调节张力的滚轮提供必要的焊接压力。 度提高了焊接速度，设计者的灵感得到更多释放，工 程师们有了更多新颖的选择。 成本降低的环节还有：当生产某些内部应力敏感 器件，诸如汽车尾灯，回火工艺已完全不再必要。另 LPKF TwinWeld3D目前 设备已经发展至第二代， 外，集成的检测系统可以补偿焊接过程中产生的误 该焊接系统极其适用于大型器件的工业焊接生产，并 差。所有这些说明：使用激光复合焊接系统，生产良率 且集成有工艺工程控制系统。设备的外罩为操作者提 更高，单个器件成本更低，即使小批量生产，成本也更 供激光安全等级1级防护，操作者无需其它特殊防护。 加低廉。 理想的压力提供方式 创新的工艺控制系统 各种焊接工艺都需要精确控制压力，激光焊接亦 当今,在医疗以及汽车制造领域推行的0-ppm标准 是如此。LPKF TwinWeld3D的焊接压力由复合激光头 要求必备连续的工艺过程检测系统。 提供，不再需要昂贵的上模具。 LPKF开发了STU检测系统以确保高质量焊接。该 复合焊接头通过集成的气簧提供恒定的垂直压力， 系统在焊接过程中测量器件的高度。该测量允许个别 通过滚轮作用于焊接器件表面。该滚轮在焊接面平行 器件的误差存在，其通过实时调整焊接过程参数来补 于焊线的位置施加压力。这个滚轮其本身是凉的，与 偿误差。结果是提高了焊接产品的良率。 焊接部位有一定距离，独立地滚动。不会对焊接器件 表面造成任何影响，保证了产品完美的外观。 另外，该系统不单单是检测瑕疵，而且还加以处 理。在半成品阶段它就会发现瑕疵，从而采用不同的 焊接参数。该系统大大提高了产品良率。 • 低维护焊接头 •空间需求少 • 无需卡具（上模） LPKF复合焊接与热板焊接对比 LPKF复合焊接因产生紧凑的焊缝而取胜（50倍放大） 热板焊接产生大量的融化溢出与焊缝的不紧密构造（50倍放大） LPKF复合焊接与振动焊接对比 LPKF复合焊接产生的完美焊缝（150倍放大） 振动焊接产生鳞片结构，在边际产生大量颗粒（150倍放大） 独具创新的复合工艺 在激光塑料焊接工艺中，激光束穿过顶层的激光 穿透性材料，底部吸收层表面吸收