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品质检验基础知识讲座 Quality Inspection Basal Knowledge Training 深圳市力天世纪电子有限公司 制作：品质部欧定华 2006-05-24 品质检验 一、品质检验基本知识 掌握品质检验的基本概念 掌握品质检验的基本要点 了解品质检验的主要功能 掌握品质检验的步骤 定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 品质检验的基本概念 品质检验的基本要点1 1.不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。 2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。 品质检验的基本要点2 3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 品质检验的基本要点3 品质检验的基本要点4 4.质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 品质检验的基本要点5 5.质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 1、? 鉴别功能。 2、? “把关”功能 3、? 预防功能 4、? 报告功能。 品质检验的主要功能 品质检验要做到三满意 1.让生产操作员满意. 2.让下一道工序满意. 要树立下一道工序就是客户的思想,不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意. 品质检验要成为三员 “三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员 品质检验报告内容 1.原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； 2.过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额； 3. 按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率以及相应废品损失金额； 4.产品报告原因的分析； 5.重大质量问题的调查、分析和处理意见； 6.提高产品质量的建议。 检验一般的工作程序： 准备阶段 决定检查单位 决定检查项目 决定试验方法 决定质量判定标准 决定在生产过程那个阶段检查 决定全检、抽检还是无试验检查 决定质量指标 选择抽样表(计数、计量和抽样类型) 实施阶段 决定批的构成 决定抽样方法 决定批处理方法 整理阶段 决定检查结果的记录方法。 决定检查结果的处理方法。 何时需要采用全检？ 生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率大时。 不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费者带来重大损失时。 检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能用效率高、精度稳定的“过─止〞量规检查时。 全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的检查。 全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特定检查项目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一个不合格品也没有。 全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检，因此尽量使用样板和自动检验，完善管理和使作业合理化。 何时需要使用抽样检验？ 产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验； 允许一定数量的不合格存在； 希望减少检验时间和检验费用时； 刺激生产者注意改进质量时； 破坏性检查全检不允许时。 何时需要采用抽样检验？ 间断交易，以往批质量情报不充分时； 质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行全检，希望改善平